目前我國大多數(shù)傳統(tǒng)的無心磨床都使用普通的絲棒作為內(nèi)驅(qū)力，這是造成該磨床工作不精準的主要原因。由于這兩個燃料棒之間存在差距，而導致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。無心磨床由于使用滾珠桿，誤差會比較小。

通常的操作方法是在進刀時返回三圈，然后進入三圈以消除間隙引起的誤差。如果仍然不準確，我們需要執(zhí)行其他操作。對如何處理這件事有一個簡要的了解。

看螺絲制動手輪是否鎖住了。如果你不能鎖定它，你頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了，抓住螺絲剎車手輪龍頭和檢查重新安裝。如果下滑板進刀不準確，檢查工具架的左面或右側(cè)是否觸及了下落的工件。這個問題有時會發(fā)生，需要檢查。

對于無心磨床型號，由于刀具從右下角進給，檢查進刀手輪的固定螺釘和進給螺釘上的防回縮螺釘是否松動或間隙是否過大。來回轉(zhuǎn)動感覺手輪的間隙太大，或者旋轉(zhuǎn)時手輪是否太緊。

向下微調(diào)進料殼的偏移或松動將導致下滑摩擦斜齒輪和調(diào)整螺釘之間的間隙過大?；蛘邤Q緊螺母會使旋轉(zhuǎn)不靈活。通常，螺母松動也會導致進刀不準確。

手輪微調(diào)和絲桿差動盤傳動螺釘均有固定螺絲，也要保證有沒有松動、微調(diào)螺絲和螺絲的貼邊軸承，以確保沒有磨損或過大的間隙。

對于輕微磨損，可以適當擰緊，嚴重磨損的零件需要及時更換，盡可能配上質(zhì)量好的零件，可以提高磨床進給的精度，降低機器的維修率。

無心磨床怎么調(diào)角度

松開兩個在右邊固定導輪滑板的螺絲并上下調(diào)整無心磨床調(diào)錐度的絲桿即可調(diào)整無心磨床的角度。

無心磨床上的工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪寬度可達900毫米。

砂輪高速旋轉(zhuǎn)進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。貫穿磨削時，通過調(diào)整導輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。

無心磨床的保養(yǎng)方法：

1、對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機，散熱設備表面要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。

2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。

3、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調(diào)到合適為止。

4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應更換，潤滑油是否充足。

5、導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末。