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在無塵室凈化車間中，我們該如何節(jié)能？

1，合理設計空氣潔凈等級

??在藥廠潔凈室設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節(jié)能要求。一是按生產(chǎn)要求確定凈化等級，如對稀配可定為1萬級，而濃配對環(huán)境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操作。其實無塵凈化車間在我們的生活中扮演著非常重要的角色，特別是高科技生產(chǎn)能否進行，設計一間和適宜的無塵凈化車間是成敗的關鍵因素。三是允許隨生產(chǎn)條件的變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如稀配1萬級，當采用密閉系統(tǒng)時生產(chǎn)環(huán)境可為10萬級。

2，適當降低照明強度

??藥廠潔凈室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的照度標準。同時，非生產(chǎn)房間照明應低于生產(chǎn)房間，但以不低于100流明為宜。2，適當降低照明強度藥廠潔凈室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。根據(jù)日本工業(yè)標準照度級別，中精密度操作定為200流明，而藥廠操作不會超過中精密度操作，因此把照度從≥300流明降到150流明是合適的，此項措施可顯著節(jié)約能量。

3，根據(jù)不同季節(jié)調(diào)控溫濕度

??在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)能的角度出發(fā)，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數(shù)。gmp規(guī)定的藥廠潔凈室生產(chǎn)條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％?？紤]到室內(nèi)相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環(huán)境的維持，過低易產(chǎn)生靜電，使人體感覺不適。根據(jù)制劑生產(chǎn)實際，只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感?？蛻艨梢愿鶕?jù)需要使用COUNTER（微塵測試儀）來測試吸塵器的過濾效果。因此，從我國人們的習慣和體質(zhì)看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態(tài)（如20％）則節(jié)能是明顯的。

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無塵車間潔凈室的分類依據(jù)是什么？

??潔凈室是工廠無塵車間生產(chǎn)中控制空氣污染的基礎，如果沒有潔凈室，敏感零部件不可能批量生產(chǎn)。在空氣凈化行業(yè)標準里，潔凈室被定義為具備空氣過濾凈化，產(chǎn)品分配，環(huán)境優(yōu)化和自身裝置的特定房間，一些特定的操作程序可以控制空氣污染物的濃度，而使空氣中微粒的潔凈度達到要求的生產(chǎn)級別。禁止人員帶塵進入無塵潔凈室，任何進入無塵潔凈室的人員全部能過風淋室緩沖通道吹淋后方可進入。

??無塵車間潔凈室的類別很多，簡單可以從潔凈室的用途和氣流方式進行分類：

??一：按潔凈室的用途分類，大致可分為兩大類：

??1：生物潔凈室：用以控制細菌與塵埃對工作環(huán)境污染為對象，可分為：?

??A.生物學潔凈室：主要控制工作對象的有生命微料對外界和人的污染。內(nèi)部要保持與大氣的負壓。應用的行業(yè)如：細菌學、生物學、潔凈實驗室、生物工程、重組基因、制備等

??B.一般生物潔凈室，主要控制細菌象的污染。同時其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種上滅菌劑侵蝕，內(nèi)部一般保持正壓。實質(zhì)上其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室。其顯著優(yōu)點是外墻面積、能耗低，可節(jié)約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉(zhuǎn)費用。應用的行業(yè)如：制藥工業(yè)、醫(yī)院應用的行業(yè)如：食品、化妝品、飲料產(chǎn)品生產(chǎn)、動物實驗室、理化檢驗實驗室、血站等。?

??2：工業(yè)潔凈室-以生產(chǎn)環(huán)境無生命微粒為對象。主要控制空氣污染微生物對工作環(huán)境的污染，在潔凈室內(nèi)部一般保持常壓狀態(tài)。禁止無塵潔凈室車間內(nèi)部產(chǎn)塵，四周禁止有塵埃死角盲區(qū)，全部采用內(nèi)、外圓弧收邊。一般適用于精密機械工業(yè)、電子工業(yè)、宇航工業(yè)、高純度化學工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁產(chǎn)品工業(yè)、液晶玻璃、電腦硬盤、電腦磁頭生產(chǎn)等產(chǎn)品質(zhì)量要求的行業(yè)。??

??二：按潔凈室的氣流方式分類：?

??①.單向流潔凈室：一個送風口，一個出風口

??②.亂流潔凈室：多送風口，多出風口

??③.輻射流潔凈室：一送風口，多出風口

??④.混合流潔凈室：多送多出，互擾式

廣州旗興企業(yè)--10萬級凈化車間設計裝修，GMP車間標準，恒溫恒濕車間設計，無塵凈化車間設計施工

為什么口罩廠我們要選擇做10萬級的凈化車間

按照規(guī)定，不論是N95口罩還是一次性口罩，都必須在10萬級或者以上的凈化車間進行生產(chǎn)，并具備微生物實驗室試驗能力和相關的理化試驗能力。

按照規(guī)定人員在進出出無塵車間是有流程的：

從更衣 >> 洗手消毒/緩沖 >> 風淋消毒 >> 潔凈走廊 >> 各個潔凈車間都必須無塵化。

那么10萬級凈化車間與普通車間有什么區(qū)別呢？是什么樣子的呢？

根據(jù)美國聯(lián)邦標準，凈化車間級別是以每立方米大于等于0.5μm微塵粒子數(shù)目設定的。10萬級無塵車間就是在每立方米內(nèi)有0.5μm微塵粒子的數(shù)量是100000個以內(nèi)。

生產(chǎn)口罩的10萬級無塵車間標準是什么呢？

塵埃粒子zui高允許值（每立方米）：大于等于0.5微米的粒子數(shù)不能超出3500000個，大或者等于5微米的粒子數(shù)不能超出20000個。

微生物zui高允許值：浮游菌數(shù)不能超出500個每立方米；沉降菌數(shù)不能超出10個每培養(yǎng)皿。

壓差：相同潔凈度等級的潔凈車間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈車間之間壓差要大于等于5Pa，潔凈車間與潔凈車間之間要大于等于10Pa。

10萬級無塵室對溫度，濕度無特殊要求時，以穿著潔凈服不產(chǎn)生舒適感為宜，溫度一般控制在秋冬季20~22攝氏度；春夏季24~26攝氏度；波動±2攝氏度。秋冬季潔凈車間空氣濕度控制在30~50%，春夏季潔凈車間空氣濕度控制在50~70%