計算機數(shù)據(jù)采集簡介

計算機數(shù)據(jù)采集是計算機信息處理的一個重要組成部分，是通過傳感器、變化器等其他外部設備將壓力、溫度、光照強度、濕度等非電量信號轉(zhuǎn)化為計算機能夠識別的電量，將模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號即A/D轉(zhuǎn)換。這是一門有著極強實用價值的綜合學科，在石油、汽車、機械制造等方面有著廣泛的應用。在生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)進行采集、檢測，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全化生產(chǎn)、降低產(chǎn)品成本提供可行的信息支持。人們可以輕易地通過外部設備對需要的信號進行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)控制以及數(shù)據(jù)管理，進而對各種生產(chǎn)活動進行綜合的一體化控制。在生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)進行采集、檢測，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全化生產(chǎn)、降低產(chǎn)品成本提供可行的信息支持。在各種科學研究中，通過數(shù)據(jù)的采集，可以獲得不同的宏微觀、動靜態(tài)等數(shù)據(jù)信息，例如植物生產(chǎn)過程中所需要的溫度、濕度、光照強度等數(shù)據(jù)信息的采集與處理 [1] 。

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數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集(DAQ)，是指從傳感器和其它待測設備等模擬和數(shù)字被測單元中自動采集非電量或者電量信號,送到上位機中進行分析，處理。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是結(jié)合基于計算機或者其他專用測試平臺的測量軟硬件產(chǎn)品來實現(xiàn)靈活的、用戶自定義的測量系統(tǒng)。若用軟件代替硬件功能，可以增加系統(tǒng)的靈活性，降低成本，但系統(tǒng)的工作速度也降低。數(shù)據(jù)采集，又稱數(shù)據(jù)獲取，是利用一種裝置，從系統(tǒng)外部采集數(shù)據(jù)并輸入到系統(tǒng)內(nèi)部的一個接口。數(shù)據(jù)采集技術(shù)廣泛應用在各個領(lǐng)域。比如攝像頭，麥克風，都是數(shù)據(jù)采集工具。

數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)

智能制造離不開車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的支撐。在制造過程中，數(shù)控機床不僅是生產(chǎn)工具和設備，更是車間信息網(wǎng)絡的節(jié)點，通過機床數(shù)據(jù)的自動化采集、統(tǒng)計、分析和反饋，將結(jié)果用于改善制造過程，將大大提高制造過程的柔性和加工過程的集成性，從而提升產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量和效率。生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集在品質(zhì)過程中的非常重要的一個環(huán)節(jié)，好的數(shù)據(jù)采集方案可把品質(zhì)管理人員從處理數(shù)據(jù)的繁重工作中解放出來，有更多的時間去解決實際的品質(zhì)問題，同時即時的數(shù)據(jù)采集也使系統(tǒng)真正地實現(xiàn)實時監(jiān)控，盡早發(fā)現(xiàn)問題，避免更大的損失。蓋勒普MDC系統(tǒng)幫助企業(yè)解決了這一難題。

對于大部分制造業(yè)企業(yè)，測量儀器的自動數(shù)據(jù)采集一直是個令人煩惱的事情，即使儀器已經(jīng)具有RS232/485等接口，但仍然在使用一邊測量，一邊手工記錄到紙張，后再輸入到PC中處理的方式，不但工作繁重，同時也無法保證數(shù)據(jù)的準確性，常常管理人員得到的數(shù)據(jù)已經(jīng)是滯后了一兩天的數(shù)據(jù)；而對于現(xiàn)場的不良產(chǎn)品信息及相關(guān)的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，如何實現(xiàn)率、簡潔、實時的數(shù)據(jù)采集更是一大難題?；诖诘臄?shù)據(jù)采集系統(tǒng)可進行長距離連接，其對于長距，分立的采集系統(tǒng)來說是一個不錯的選擇。