金屬儲(chǔ)罐（柜）安裝方法和程序

金屬儲(chǔ)罐安裝方法

1. 正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接，組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。

2. 倒裝法：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。

 化工儲(chǔ)罐注意事項(xiàng)

1.當(dāng)需要建造腳手架和起重設(shè)備時(shí)，它們必須牢固可靠。 嚴(yán)禁在操作過(guò)程中向內(nèi)部或外部扔料和工具，以確保安全操作。

2.儲(chǔ)罐內(nèi)的照明應(yīng)使用電壓不超過(guò)24伏的防爆燈。

3.如果需要在罐中進(jìn)行熱加工，則必須獲得熱加工證書(shū)。

4.必須為罐區(qū)作業(yè)設(shè)置監(jiān)護(hù)人，并且必須有可靠的聯(lián)系措施。

5.完成后，維護(hù)人員和監(jiān)控人員應(yīng)共同檢查儲(chǔ)罐的內(nèi)部和外部。 確認(rèn)后，監(jiān)護(hù)人應(yīng)在關(guān)閉沙井之前在儲(chǔ)罐上簽署操作l證書(shū)。

6.進(jìn)行壓力測(cè)試后，必須將其連接到大氣中以防止真空。

5.1.4 繪制排板圖,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 罐底邊緣板沿罐底半徑方向的尺寸不得700mm。中幅板的寬度不得1000mm,長(zhǎng)度不得2000mm；

2 固定頂任意相鄰焊縫的間距不得200mm；

3 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),其間距為板長(zhǎng)的1/3,且不得

4 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm；

5 罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm,與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm；

6 直徑小于12.5m的儲(chǔ)罐,其壁板寬度不得小于500mm,長(zhǎng)度不得小于1000mm。直徑大于或等于12.5m的油罐,其壁板寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm。

5.1.5 鋼材號(hào)料應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格；

2 號(hào)料時(shí)鋼板應(yīng)水平放置,先定出標(biāo)準(zhǔn)線,然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線,經(jīng)復(fù)查后,在剪切線上打上樣沖眼,用油漆作出標(biāo)記,并在剪切線內(nèi)側(cè)lOOmm距離處劃出檢查線；

3 按排板圖上的編號(hào),在鋼板上標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工符號(hào)等；

4 號(hào)料時(shí)把同厚度同材質(zhì)的零件集中在一起,以達(dá)地使用材料。

5.2 底 板 預(yù) 制

5.2.1 底板預(yù)制排板時(shí),邊緣板外側(cè)曲率半徑按下列公式計(jì)算；

Rc=Ri △ bs S α1 (5.2.1—1) α1 = π2na (5.2.1—2)

式中Rc——邊緣板外側(cè)預(yù)制曲率半徑(mm)；

Ri——罐體內(nèi)半徑(mm)；

△——罐底半徑展開(kāi)增量(mm)；

bs——罐底邊緣板伸出罐壁外表面的寬度(mm)；

S——罐底圈壁板的厚度(mm)；