烘干機空負荷試車：

整臺烘干機試運轉(zhuǎn)前必須行單機空負荷試運轉(zhuǎn)，電動機空負荷試運轉(zhuǎn)2小時，檢查并記錄電流,溫升及注意聲響是否正常。整臺烘干機連續(xù)空負荷試運時間不少于8小時，之后加料帶負荷運轉(zhuǎn)48小時后要求做下列檢查：

① 傳動裝置有無振動，沖擊及不正常的噪音等現(xiàn)象，大小齒輪嚙合及接觸情況，電機溫升不應(yīng)超過40℃，電流不應(yīng)超過其額定值。

② 筒體不應(yīng)有竄動和顫動現(xiàn)象,滾圈不應(yīng)有顫動和明顯的振動現(xiàn)象。

③ 滾圈與托輪的接觸長度為滾圈寬度的70﹪以上，檢查擋輪的接觸情況。

④ 筒體兩端密封魚鱗片是否密貼于筒體表面，不得有翹曲現(xiàn)象。

⑤ 各潤滑點的潤滑及漏油,油質(zhì)等情況；各軸承之溫升不得超過60℃。

⑥ 各處連接螺栓有無松動，并再次擰緊各部螺栓，特別是大齒輪的對口螺栓，擋輪的固定螺栓，筒體兩端密封螺栓。

⑦ 檢查傳動齒輪和減速機齒輪嚙合情況, 嚙合面不應(yīng)有點蝕,斑疤,傷痕等缺陷。

烘干機的裝配筒體及傳動大齒輪

調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。

筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

安裝小齒輪組裝：根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)齒隙)加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動大處測量與確定。調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

烘干機概述：

在礦渣的烘干過程中，烘干溫度大于500℃，礦渣由玻璃體轉(zhuǎn)化為晶體，其易磨性降低，活性降低，且溫度越高，這種狀況越嚴(yán)重。萬泰烘干機研發(fā)的新型烘干機并不單是為了烘干而烘干，烘干是為了進步粉磨效率，進步消費效率，從而取得更大的利益。而礦渣就是應(yīng)用本身活性，溫度若太高，活性就會被毀壞，也就會影響到客戶的久遠的終的潛在的基本利益研發(fā)的礦渣烘干機就是在保證溫度，活性不被毀壞的狀況下，對物料停止快速烘干。進步了烘干質(zhì)量，也使礦渣的活性到達優(yōu)。

烘干機在揚料安裝系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)改造，采用了新型多組合式揚料安裝，克制了傳統(tǒng)烘干機的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱，煤耗降低20%左右。

烘干機適用范圍：礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等濕性大、比嚴(yán)重的的物料均可運用烘干機。

烘干機生產(chǎn)線：

礦渣烘干生產(chǎn)線，主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。

烘干機效益剖析：礦渣來源于鋼鐵廠冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的玻璃體物質(zhì)。礦渣經(jīng)磨細后，是水泥的活性混合資料。每消費一噸生鐵，要排出數(shù)噸礦渣。據(jù)我國局部鋼鐵廠的高爐礦渣化學(xué)成分顯現(xiàn)，礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料類似，只是氧化鈣含量略低。