為齒條施用的潤滑油要符合哪些要求？

　　齒條齒輪的使用需要潤滑，這就少不了潤滑油，可是我們使用的潤滑油要符合下面的要求。

　　1.適當(dāng)?shù)恼扯龋簼櫥托枰邶X輪的一定轉(zhuǎn)速及溫度下保持其適當(dāng)?shù)恼扯?，這樣可以在齒輪的表面形成油膜，以達(dá)到潤滑目的。

　　2.極壓性：對重載荷齒面，潤滑油需要具有防止滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生氧化，所以潤滑油需要具有良好的性能。

　　3.熱氧化：因?yàn)楦邷丶俺睗竦仍?，潤滑油長期使用容易產(chǎn)生的氧化，所以潤滑油需要具有良好的性能。

　　4.抗乳化性：由于開機(jī)、停機(jī)等的溫度變化所產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)使?jié)櫥椭谢烊胨?，所以潤滑油需要具體分離沉淀水分的性能。

　　5.抗泡性：齒輪的旋轉(zhuǎn)使被攪拌的潤滑油產(chǎn)生氣泡，對油膜的形成產(chǎn)生有利影響，所以潤滑油需要具有良好的削泡性能。

　　6.防銹防腐性：潤滑油中混入鐵銹會(huì)造成齒面磨損及加快潤滑油的氧化，所以滑油需要具有防銹、防腐性能。

　　齒條加工的工序有哪些？

　　齒條加工的工序:鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工。

　　工序的內(nèi)容：難度，齒條模數(shù)大，指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍，要達(dá)到齒面加工粗糙度值小于R6.3有較大難度，因此工藝上要有所革新。由于工件截面的不對稱，加工中必然會(huì)發(fā)生彎曲變形，因此在工件精加工前進(jìn)行一次除應(yīng)力回火，并且要檢查工件的變形情況，在精加工時(shí)盡量將變形減少到小。工件模數(shù)大，超出通用齒輪測量工具范圍，要用其它方法來測量齒厚尺寸。

　　齒條的工藝路線：齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工

關(guān)于齒條加工方法

1、滾齒：

滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當(dāng)于一對交錯(cuò)螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒，滾刀的連續(xù)傳動(dòng)

2、插齒：

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過程的原理上分析，插齒刀相當(dāng)于一對軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)磨有前后角并具有切削刃的齒輪。

3、剃齒：

剃齒加工是根據(jù)一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個(gè)角度，它們的嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運(yùn)動(dòng)。在嚙合傳動(dòng)中，由于軸線交叉角“φ”的存在，齒面間沿齒向產(chǎn)生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。