懸浮式單體液壓支柱的工作原理 ：

懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱 、初撐 、承載和回柱四個(gè)環(huán)節(jié)即;

懸浮式單體液壓支柱升柱 、初撐過程 :升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體 ，掛好鎖緊套 ，操作注液槍 ，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥 ，進(jìn)入支柱 ，迫使活柱升高 。

懸浮式單體液壓支柱回柱過程 :支柱回收時(shí) ，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中 ，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把 ，迫使閥套 、連接螺桿 、注油閥體等整體軸向移動(dòng) ，壓縮卸載閥彈簧 ，卸載閥墊離開左閥筒的密封面 ，卸載閥被打開 ，支柱內(nèi)腔工作液 ，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū) ，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮 ,完成支柱回收 。該產(chǎn)品具有重量輕、耐腐蝕、易操作等特點(diǎn)，重量?jī)H為同高度鋼支柱的40%左右，可以大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

柱各密封點(diǎn)采用密封補(bǔ)償和漲緊技術(shù)，壓力愈大，密封愈加可靠，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡(jiǎn)單，只需更換損壞的零部件。高壓乳化液通過注液槍向支柱內(nèi)腔供液，活柱快速上升，直至支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，并緊貼工作面頂板為止。懸浮式液壓支柱采用了美國(guó)先進(jìn)的EPNI化學(xué)鍍表面處理技術(shù)、防腐、耐磨性強(qiáng)、硬度高，可用井下中性水作為工作介質(zhì)，是環(huán)保型支柱設(shè)備。油缸活柱采用的熱處理加工工藝，提高了產(chǎn)品的防炮崩、防機(jī)械損傷和抗折彎能力，增強(qiáng)了支柱承載能力，提高了產(chǎn)品的安全性。

礦用單體液壓支柱不管是從生產(chǎn)的規(guī)模還是在品種上都非常的不錯(cuò)，而且它的品種和生產(chǎn)的工藝都在不斷地提高，在煤炭行業(yè)中使用率非常的高，礦用單體液壓支柱在金屬的頂梁作用中也起到非常大的幫助，對(duì)于煤礦的開采起到很好的支撐作用，而且礦用單體液壓支柱的產(chǎn)品類型也是非常多的，具體可以從哪幾個(gè)方面來看呢?在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。用單體液壓支柱的使用首先，煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面。其次，頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。再次，在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時(shí)，應(yīng)對(duì)活柱體鍍層表面采取保護(hù)措施，以防崩壞。