高新磚機(jī)一次使用時的注意事項

高新磚機(jī)使用時應(yīng)注意以下幾個方面：

一、必須用手動托板過濾一下，托板長度和厚度誤差保持在正負(fù)2mm以下,防止其卡板,對送板機(jī)造成損壞。

二、供料斗底板必須與模具平面保持一致,必須用一定時間應(yīng)予檢查調(diào)整,在供料斗退回后,既能刮回余料,也能掃清壓頭表面粘料,上下刮板要調(diào)好,磨損過度應(yīng)及時拆換。

三、仔細(xì)檢查接磚機(jī)是否潔凈,一旦發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊,必須鏟掉后才能送入成型機(jī)底板庫。

四、振壓時間需要嚴(yán)格控制,必要時可調(diào)控料量,隨時注意各工序限位是否正常,螺絲是否松動,如有意外,應(yīng)及時停機(jī)調(diào)整。

五、檢查磚機(jī)的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

六、液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力,按期清洗濾油網(wǎng),每年至少將油過濾一次,時常定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,做到部件安全和產(chǎn)品壽命延長的效果。

水泥磚機(jī)的震動箱在使用中要注意哪些

很多客戶不了解使用水泥磚機(jī)的震動箱應(yīng)該注意哪些問題，下面為您介紹一下關(guān)于水泥磚機(jī)震動箱的知識。什么師震動箱，振動箱是由電動機(jī)驅(qū)動的兩軸慣性單相激勵器。在這里，我們稱振動箱。

在每個人的使用過程中，機(jī)柜中高速旋轉(zhuǎn)的強(qiáng)制同步齒輪會導(dǎo)致油加熱并霧化，并且體積逐漸膨脹。冷卻后，體積會急劇縮小。由于此功能，在振動箱振動孔的蓋子上裝有一個呼吸閥，呼出的石油和凝結(jié)在燃料的邊緣孔，有時可能由于呼吸孔而從組合間隙泄漏。這是正?，F(xiàn)象。這不是漏油。同時，這將導(dǎo)致德國人在框中的權(quán)利逐漸下降。除了要在網(wǎng)上看進(jìn)行參考,更主要的是對水泥免燒磚機(jī)廠家進(jìn)行實地的考察,看設(shè)備是不是像網(wǎng)上說的相同,這么更能確保采購到質(zhì)量好的設(shè)備。通常，在4-7個月內(nèi)定期添加少量潤滑油，以確保機(jī)器正常運轉(zhuǎn)并必須控制液位高度。 好在齒輪上注入20至30厘米的潤滑劑。

目前，應(yīng)該停止更換損壞的零件。同時，在更換軸承時，應(yīng)注意必須移動偏心軸，以避免過度振動。必須保持呼吸閥暢通。振動箱和振動馬達(dá)通過三角帶連接。通常，松動將發(fā)生一段時間。這會影響振動效果并導(dǎo)致雷新水泥磚機(jī)的產(chǎn)品密度降低。 檢查員經(jīng)常檢查它。如果機(jī)油粘度過大，那么流動性差，進(jìn)入摩擦面所需時間長，燃料消耗就會增大，機(jī)件磨損增大，清洗及冷卻性差，但密封性好。此外，振動箱中有相對罕見的故障，如軸承損壞或損壞，否則可能會導(dǎo)致電動機(jī)故障。通常，振動可能異?；蛘駝涌赡芡Ｖ?。

液壓免燒磚機(jī)用油必須選擇抗磨液壓油

液壓免燒磚機(jī)對液壓油的使用和要求是非常嚴(yán)格的，必須采用抗磨液壓油才可以。液壓油對于液壓免燒磚機(jī)的正常運行起到了非常關(guān)鍵的作用，能夠保證液壓系統(tǒng)的可靠性，工作率、使用壽命，經(jīng)濟(jì)可靠等。而且液壓免燒磚機(jī)中發(fā)揮主要作用的部位就是其液壓系統(tǒng)，所以對液壓油料的選擇更是需要謹(jǐn)慎和高標(biāo)準(zhǔn)的要求。正確合理地選用液壓油，是保證液壓設(shè)備高率正常運轉(zhuǎn)的前提。如果施工過程中確實存在重皮現(xiàn)象，解決的辦法是盡量按照磚機(jī)說明書標(biāo)明的水分含量來添加水分，適當(dāng)延長粉料的攪拌和陳腐時間，減低沖壓速度，增大模具間隙，延長排氣時間等對癥處理。接下來山東液壓免燒磚機(jī)廠家就為您詳細(xì)的介紹抗磨液壓油。

選用液壓油時，可根據(jù)液壓元件生產(chǎn)廠樣本和使用說明所的種類號數(shù)來選用液壓油，或者根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、環(huán)境溫度、液壓元件種類及經(jīng)濟(jì)性等因素面考慮，選用液壓油時的順序，一般是先確認(rèn)可用的粘度范圍，再選用合適的液壓油種類。與此同時也要考慮液壓系統(tǒng)工作條件的殊要求，如在寒冷地區(qū)工作的系統(tǒng)則要求油的粘度指數(shù)高、低溫流動性好、凝固點低；四、振壓時間需要嚴(yán)格控制,必要時可調(diào)控料量,隨時注意各工序限位是否正常,螺絲是否松動,如有意外,應(yīng)及時停機(jī)調(diào)整。伺服系統(tǒng)則要求油品純、壓縮性小；高壓系統(tǒng)則要求油液抗磨性好。

夾磚機(jī)螺絲松動要及時檢查

夾磚機(jī)的搬運速度和工作效率是受到用戶一致認(rèn)可的，自動搬磚，不需要耗費太多的人力和時間就可以完成整個工作，所以現(xiàn)各大磚廠中對夾磚機(jī)的使用是非常普遍的。不論什么設(shè)備在使用之前都要開展一系列的檢查工作，確保正常無誤后方可開始工作，夾磚機(jī)也不例外。在使用夾磚機(jī)之前，工作人員應(yīng)該對夾磚機(jī)周身仔細(xì)的檢查一遍，比如看看各部件的螺絲有沒有松動之類的，因為螺絲松動會給夾磚機(jī)帶來很大的影響。2、當(dāng)你的振搗器的振動力不足時，將會出現(xiàn)出磚周期長或出磚不緊實，而且是由下模下壓的壓力過大造成的，當(dāng)壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力調(diào)小。接下來山東夾磚機(jī)廠家就為您詳細(xì)的介紹螺絲對夾磚機(jī)起到的主要影響。

夾磚機(jī)零部件的螺絲直接關(guān)系到夾磚機(jī)的正常運行，夾磚機(jī)在使用的過程中一旦發(fā)現(xiàn)有螺絲松動的現(xiàn)象要立即停止運行夾磚機(jī)進(jìn)行檢查，否則就有可能引起很嚴(yán)重的危害。很多人在使用夾磚機(jī)的時候不太注意這種情況，實際上在使用夾磚機(jī)進(jìn)行夾磚塊的時候要注意這類情況的出現(xiàn)。不要覺得一個螺絲不會影響夾磚機(jī)的使用，這種僥幸心理是不可有的。其他輔料為石灰,水泥,石膏,添加劑等成型機(jī)理粉煤灰,煤矸石,爐渣等工業(yè)廢渣含有較高的氧化硅,氧化鋁,氧化鐵,經(jīng)原料混合輪輾后,充分水化形成硅,鋁型玻璃體,這種玻璃體與水化后的氧化鈣化合,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),稱之為”火山灰反應(yīng)”。這種想法會給用戶造成很大的損失。