玻璃鋼液下泵優(yōu)勢(shì)介紹

泵站防水性高

對(duì)于低洼易澇地區(qū)，在堤防決口或超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的特大暴雨降臨時(shí)，排灌泵站常被水淹。一旦泵站的機(jī)電設(shè)備被水浸泡，清洗和烘烤等修復(fù)工作量很大，將會(huì)延遲排水時(shí)間，增加災(zāi)害損失。因此，常規(guī)泵站本身的防洪防潮問題也是十分重要的問題之一。5、牢靠的軸承構(gòu)造，有效地進(jìn)步了軸承的牢靠性及應(yīng)用壽命，使軸承不再成為易損件，在泵規(guī)則應(yīng)用年限內(nèi)，免保護(hù)。但玻璃鋼液下泵采用的是潛水電機(jī)，水泵機(jī)組可以在水下運(yùn)行。所以，即使泵站被水淹沒，只要電機(jī)不超載，水泵能在穩(wěn)定區(qū)工作玻璃鋼液下泵隨時(shí)可投入運(yùn)行。

機(jī)組拆裝快捷

以往的玻璃鋼液下泵和出水管是用螺栓連接，主要用于深井提水、小型施工排水等。但近代的玻璃鋼液下泵與出水管之間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)偶合，在出水管固定的情況下，不需要螺栓便可快速安裝和拆卸水泵機(jī)組，從而大大加快了機(jī)組的安裝和檢修速度。如河北省滄州的葉三撥泵站，每臺(tái)常規(guī)的口徑1.4m立式軸流泵機(jī)組安裝時(shí)間為15～20天，而口徑相同的玻璃鋼液下泵只需1天。排除方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。對(duì)于小型玻璃鋼液下泵機(jī)組，安裝拆卸就更加方便，有的只需1小時(shí)就可以安裝或拆卸完畢。這對(duì)于防洪排澇等需要緊急拆裝的泵站是十分有利的。

當(dāng)前的大口徑玻璃鋼液下泵的主要安裝型式有井筒式和導(dǎo)軌式二種。

軸流式和導(dǎo)葉混流式玻璃鋼液下泵的主要安裝方式是井筒式。井筒式又有懸吊式、彎管式、落地式、開敞式等。

另外，對(duì)于不同型式的進(jìn)水流道。也可以采用井筒式玻璃鋼液下泵。為鐘型進(jìn)水流道的井筒式玻璃鋼液下泵裝置形式。

泵站工程投資省

泵站工程投資包括土建投資和設(shè)備投資。采用玻璃鋼液下泵后，土建投資和設(shè)備投資均可降低。

液下泵

缺點(diǎn)編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

（1）須要增加中間槽，并且操作時(shí)需控制中間槽液位；

（2）維修較復(fù)雜且須定期更換密封；

（3）維護(hù)率高且費(fèi)用大；

（4）需要密封氣；

（5）不適用于介質(zhì)的輸送。[7]

新型液下泵

（1）不適合輸送帶有顆粒的介質(zhì)。

（2）不適合輸送極強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。

（3）不適合輸送溫度超過60℃的介質(zhì)。

（4）不適合輸送高粘度介質(zhì)。

液下泵?運(yùn)轉(zhuǎn)

運(yùn)轉(zhuǎn)編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但不應(yīng)大于75度。

2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤(rùn)滑。

3、泵在工作個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

5、動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

新型液下泵

因其電機(jī)為屏蔽電機(jī)，電機(jī)和泵輪為一同潛在液面下，所以其設(shè)計(jì)上是免維護(hù)的。