回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯。根據(jù)處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工 窯和石灰窯。密封裝置位于進出料端，作用在于為回轉(zhuǎn)窯保溫，防止漏風(fēng)漏料。由于窯 頭窯尾端存在回轉(zhuǎn)、偏轉(zhuǎn)、軸向等復(fù)雜運動，如果保溫不好會降低二次風(fēng) 溫，造成熱量損失;如果漏風(fēng)，不僅燃料不能充分燃燒，而且會影響窯內(nèi) 通風(fēng)，增加熱耗，影響產(chǎn)量。石灰回轉(zhuǎn)窯是煉鋼過程中必要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業(yè)中，石灰回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量是非常重要的?；剞D(zhuǎn)窯密封密封裝置非常重要。因此密封裝置應(yīng)該具有:不漏風(fēng)、不漏灰、 不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便、少維護和低價 等特點。石灰窯在密封不好的情況下，會導(dǎo)致石灰窯的生產(chǎn)成本過高，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體，并設(shè)有附助傳動驅(qū)動窯體。石灰窯沒有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內(nèi)煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段，自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。窯頭窯尾采用彈簧式密封裝置。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體結(jié)合預(yù)熱器分解率，有效控制煅燒時間及溫度，達到生燒和過燒指標要求。由此我們可以明白石灰回轉(zhuǎn)窯密封的重要性，進而就可以證明石灰回轉(zhuǎn)窯的密封維修更是不可或缺的，工作人員要常規(guī)性的對石灰回轉(zhuǎn)窯的密封生產(chǎn)進行檢查。

冶金回轉(zhuǎn)窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。 冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動；5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪；河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)的大城高新技術(shù)企業(yè)，主要從事研制、生產(chǎn)魚鱗片密封、碳硅鋁復(fù)合板回轉(zhuǎn)窯密封。6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動裝置?；剞D(zhuǎn)窯密封沒有做好主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內(nèi)煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段，自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。