雙效MVR蒸發(fā)器處理癸二酸廢水案例

MVR 蒸發(fā)器工藝流程描述原液首先和返回的母液進入預(yù)熱系統(tǒng)。

預(yù)熱后的物料按順流的工藝，首先進入一效。

進入MVR一效強制循環(huán)加熱器的物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)；

經(jīng)過蒸發(fā)后，一效加熱器中的料液濃度上升，當(dāng)料液濃度達到設(shè)計值時，排出一效分離器，進入二效加熱器的循環(huán)泵的進口，料液經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量，然后在強制循環(huán)分離器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結(jié)晶器底部。穩(wěn)定蒸發(fā)系統(tǒng)正常蒸發(fā)時，壓縮機工作頻率控制44—47HZ，工作電流540—570A,平衡閥開度根據(jù)壓縮機電流設(shè)為自動，正常蒸發(fā)時處于關(guān)閉狀態(tài)，進料溫度90℃，分離器液位1400mm,強制循環(huán)蒸發(fā)器壓力1250bar左右。小型工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),小型工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

結(jié)晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體，料液濃度達到設(shè)計要求時，排出結(jié)晶器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體排出系統(tǒng)，剩余的母液返回系統(tǒng)。

mvr蒸發(fā)器操作流程介紹

正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經(jīng)增　壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣源源不斷進行循環(huán)蒸發(fā)。MVR蒸發(fā)器的幾種形式根據(jù)濃縮產(chǎn)品的物料特性與最終濃縮液的濃縮程度主要供應(yīng)以下三種CSFM適用于物料的沸點上升（BPE）不是很大，通過MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿足設(shè)計要求的情況。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出，從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。小型工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),小型工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

我們會腳踏實地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗和技術(shù)更的提供給每一位客戶。做思想巨人，做行動的鐵人，奉行把個人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機的結(jié)合的共同價值觀

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mvr蒸發(fā)器產(chǎn)品介紹：

產(chǎn)品介紹：　　

　　MVR是蒸汽機械再壓縮技術(shù)是重新利用蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽能量，從而減少對外界能量需求的一項節(jié)能技術(shù)。MVR蒸發(fā)器原理青島藍清源環(huán)保科技有限公司MVR蒸發(fā)器產(chǎn)品組成：預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進入蒸發(fā)器前需要預(yù)熱。二次蒸汽，經(jīng)過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。小型工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),小型工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

產(chǎn)品特點：

1、無需蒸汽蒸發(fā)，僅僅靠回收二次蒸汽的余熱和機械壓縮就可維持正常蒸發(fā)。

2、無需冷凝系統(tǒng)，不需要冷卻水去冷卻二次蒸汽。

3、可以實現(xiàn)低溫蒸發(fā)，適合熱敏物料濃縮。

4、極低的能耗，蒸發(fā)每噸水只需要30KW的電能耗，總效能相當(dāng)于20效蒸發(fā)器。