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發(fā)布時(shí)間:2021-09-10 11:40  
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影響刀具壽命的因素
1. 線速度
線速度對(duì)刀具壽命的影響更大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20%,刀具壽命將降低為原來的1/2;如果提高到50%,刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命,必須要知道每種被加工工件的材質(zhì)、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。
2. 切深
切深對(duì)刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個(gè)比較大的切深范圍。粗加工時(shí),切深盡量加大,保證較大的余量去除率;精加工時(shí),切深盡量小,保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切深不能超過槽型的切削范圍。
3. 進(jìn)給
相比較線速度和切深,進(jìn)給對(duì)刀具壽命的影響更小,但對(duì)工件的表面質(zhì)量影響更大。粗加工時(shí),加大進(jìn)給可以提高余量的去除率;精加工時(shí),降低進(jìn)給可以提高工件的表面粗糙度。
4. 振動(dòng)
振動(dòng)是除三大切削要素外,對(duì)刀具壽命影響較大的因素。振動(dòng)產(chǎn)生的原因很多,包括機(jī)床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長(zhǎng)度等,但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠,不能抵抗加工時(shí)的切削力,導(dǎo)致加工時(shí)刀具在工件表面不停的振動(dòng)所致。
車削加工中車刀片刀片疑難問題分析和解決方法
1.車刀片出現(xiàn)月牙洼
形成月牙洼的原因
過高的切削速度或進(jìn)給(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)
工件材質(zhì)中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)
月牙洼解決方法
降低切削速度或進(jìn)給或使用更耐磨的車刀片牌號(hào)
使用冷卻液
使用更大前角的刀片
2.車刀片后刀面磨損
后刀面磨損原因
過高的切削速度(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)
工件中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)
有時(shí)過低的切削速度會(huì)引起后刀面非正常的磨損
后刀面磨損解決方法
降低切削速度或進(jìn)給或使用更耐磨的牌號(hào)
使用更大前角的刀片
車削廠家淺析減小CNC加工時(shí)的刀具徑向跳動(dòng)的建議
刀具徑向跳動(dòng)帶來的誤差,直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的較小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。刀具徑向跳動(dòng)越大,刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的,越影響加工效果。
徑向跳動(dòng)產(chǎn)生原因
1. 主軸本身徑向跳動(dòng)帶來的影響
產(chǎn)生主軸徑向跳動(dòng)誤差的主要原因有主軸各個(gè)軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等,它們對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。
2. 刀具中心和主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致帶來的影響
刀具在安裝到主軸的過程中,如果刀具的中心和主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致,必然也會(huì)帶來刀具的徑向跳動(dòng)。

切削刀頭適用范圍 大致分成:
1.小頭銑刀,開展粗銑,除去很多毛胚,小總面積水準(zhǔn)平面圖或是輪廊精銑;
2. 球籠銑刀,開展斜面半精銑和精銑;水果刀能夠精銑險(xiǎn)峻面/直壁的小倒角;
3.小頭銑刀帶倒角,可做粗銑除去很多毛胚,還可精銑細(xì)整平面(相對(duì)性于險(xiǎn)峻面)小倒角;
4.成形銑刀,包含倒角刀,T形銑刀或叫鼓型刀,齒型刀,內(nèi)R刀;
5.倒角刀,倒角刀外觀設(shè)計(jì)與倒角樣子同樣,分成銑圓倒角和斜倒角的銑刀;
6.T型刀,可銑T型槽; 7.齒型刀,銑出各種各樣齒型,例如傳動(dòng)齒輪;
8.粗皮刀,對(duì)于鋁合金銅切削設(shè)計(jì)方案之粗銑刀,可迅速生產(chǎn)加工。 疑難問題: 規(guī)格不足準(zhǔn)確:
解決方案:
1.過多切削 降低切削時(shí)的深層及總寬;
2.機(jī)器或固定不動(dòng)具欠缺準(zhǔn)確度 維修機(jī)器及固定不動(dòng)具;
3.機(jī)器或固定不動(dòng)具欠缺剛度 更改機(jī)器固定不動(dòng)具或者切削設(shè)置;
4.刃數(shù)太少 應(yīng)用多刃端銑刀。 切削刀頭發(fā)展趨勢(shì)迅速,業(yè)界人叫是轉(zhuǎn)動(dòng)類數(shù)控刀片,僅僅總體硬質(zhì)合金刀具銑刀,實(shí)際上 ,如今大量的銑刀運(yùn)用在孔生產(chǎn)加工和凹模生產(chǎn)加工,這類銑刀大多數(shù)是安裝刀頭的。