助磨劑的用量

粉磨的過程是一個很耗能的過程，一般水泥廠家都會通過調(diào)整磨機設(shè)備，或者添加水泥助磨劑配方研發(fā)來降低能耗。在水泥生產(chǎn)中粉磨階段能耗大、效率低，提高磨機效率、降低能耗，除了從設(shè)備、工藝方面進行改進外，使用水泥助磨劑也是一種有效的途徑。水泥助磨劑在我國水泥工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，但如何科學(xué)選擇和使用水泥助磨劑，助磨劑的使用效果究竟如何評定，已成為眾多水泥企業(yè)關(guān)心的問題。水泥生產(chǎn)是需要進行磨粉作業(yè)，在這個過程中有兩種途徑提高粉磨效率，一種就是添加水泥助磨劑配方研發(fā)，水泥粉磨過程中所使用的助磨劑的組分向多元化方向發(fā)展而混凝土制備過程中又加入了至少一種外加劑，因此增加了混凝土組成的復(fù)雜性。洛陽宏恩從助磨劑的使用及粉磨工藝參數(shù)調(diào)整方面進行總結(jié)，針對不同粉磨系統(tǒng)和工藝，研究使用助磨劑前后的工藝調(diào)整措施。我們是一家專業(yè)從事水泥助磨劑等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)。公司以“用心服務(wù)，客戶至上引導(dǎo)未來”為經(jīng)營理念，以誠信面對所有的客戶，以產(chǎn)品質(zhì)量求生存。

手動投加助磨劑弊端的一面

水泥助磨劑配方研發(fā)是在水泥生產(chǎn)過程中投加到水泥原料中，目前有手動投加和機器投加兩種。關(guān)于手動投加過程中，操作員要非常認(rèn)真地關(guān)注助磨劑的投加量，并且做到班班標(biāo)定，才能保證實現(xiàn)按給定比例投加助磨劑的基本條件。在一般情況下，添加助磨劑能使物料的流速加快，使物料細度相對流速的變化更加敏感。生產(chǎn)過程中，同一臺水泥磨機在磨制同一品種水泥時，由于各種物料特性的變化，其臺時產(chǎn)量的控制值需要不斷改變，通常助磨劑投加調(diào)節(jié)裝置和產(chǎn)量控制系統(tǒng)不在一個界面（地方），操作員的疏忽或其他原因，未能按改變后的臺時產(chǎn)量調(diào)整助磨劑的投加量，就可能導(dǎo)致長時間多加很多助磨劑，造成很大的浪費；也可能導(dǎo)致長時間少加助磨劑，影響水泥質(zhì)量。

碾磨壓力

水泥的生產(chǎn)往往采用的是研磨工藝，使用水泥助磨劑配方研發(fā)的時候，碾磨壓力大小也有這很大影響因素。碾磨壓力的調(diào)整。使用助磨劑后，作為系統(tǒng)平衡的重要參數(shù)之一，碾磨壓力會發(fā)生一定變化，碾磨壓力對喂料量也有很大影響。碾磨壓力過大時，因料層過薄而引起磨振動增大；當(dāng)其過小，又會造成料層過厚，物料在磨盤上不能有效碾磨，許多粗顆粒因碾磨壓力小不能碾碎，內(nèi)循環(huán)增大，吐渣多差壓上升，從而降低粉磨效率，細度便粗，所以，可以根據(jù)工況及出磨水泥細度，適當(dāng)調(diào)整磨輥壓力，有利于產(chǎn)、質(zhì)量的提高。能夠提高效益的好事誰不想要，水泥助磨劑配方研發(fā)能夠用很少的成本來提高水泥生產(chǎn)效益。

洛陽宏恩生產(chǎn)的助磨劑、助磨劑原料擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品技術(shù)在國內(nèi)處于先進水平，有點及性，在行業(yè)內(nèi)擁有強大的競爭優(yōu)勢。

水泥越細才能夠發(fā)揮其功效，人兒在超細粉碎過程中，當(dāng)顆粒的粒度減小至微米級后，顆粒的質(zhì)量趨于均勻，缺陷減少，強度和硬度增大，粉碎難度大大增加。

同時，因比表面積及表面能顯著增大，微細顆粒相互團聚（形成二次或三次顆粒）的趨勢明顯增強。

對于濕法超細粉碎，這時礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動性明顯變差。如果不采取一定的工藝措施，這時粉碎效率將顯著下降，單位產(chǎn)品能耗將明顯提高，這時候就需要在超細粉碎過程中添加一些分散劑或水泥助磨劑配方研發(fā)