烘干設(shè)備，是指通過一定技術(shù)手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設(shè)備的組合。目前流行的烘干技術(shù)主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風(fēng)烘干。

烘干設(shè)備用途：主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。 回轉(zhuǎn)烘干機對物料的適應(yīng)性強，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

烘干設(shè)備特點：

●采用電腦自動控制，可根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間。

●滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成，內(nèi)壁光滑，可以減少衣物的磨損。

●散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時節(jié)省了能源。

●大直徑入料口，方便了進、出衣物。大面積的毛絨收集網(wǎng)，不容易造成毛絨堵塞，保護了風(fēng)道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。

干燥前準(zhǔn)備

   1、同一材堆，選材規(guī)格和品種應(yīng)盡量相同。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋。規(guī)格的不同將導(dǎo)致不同的烘干結(jié)果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。不同木材品種也導(dǎo)致不同的結(jié)果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應(yīng)盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。

   2、裝材，不管哪一種設(shè)備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統(tǒng)一隔條，以保證室內(nèi)材堆均勻通風(fēng)，不出現(xiàn)死角。具體方法有：地坑式端風(fēng)機型、燃燒爐外置的熱風(fēng)爐型、聯(lián)合干燥窯和雙熱源型木材干燥窯。如用叉車裝材，每小單元規(guī)格要統(tǒng)一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過各層板面，使之充分進行熱交換，又要考慮小單元間的合理通道，使之達(dá)到zui/佳效果。

   木材烘干設(shè)備干燥室使用前要進行quan面的檢查，包括爐體、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、引煙機、循環(huán)風(fēng)機必須處于完好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)無雜音，備好燃料，檢查用水用電設(shè)備等。

制定干燥基準(zhǔn)表

要達(dá)到高質(zhì)量的干燥效果，又要使經(jīng)濟的投入zui/小，產(chǎn)生zui/大的經(jīng)濟效益，木材干燥企業(yè)必須制定干燥基準(zhǔn)表（也叫干燥操作規(guī)程及要點），才能達(dá)到zui/佳的狀態(tài)。

木材干燥是一個較為復(fù)雜的工藝過程，木材規(guī)格多、品種多、各用途不一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的條件編制出合理的干燥基準(zhǔn)和合理的干燥工藝，通過實施制定的干燥工藝，實現(xiàn)木材的zui/佳干燥，干燥基準(zhǔn)是根據(jù)干燥時間和木材含水率的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表，在實際干燥過程中，正確執(zhí)行這個程序，便可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質(zhì)量。烘干設(shè)備用途：主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。

工藝特色

1、送風(fēng)系統(tǒng)

采用耐高溫外轉(zhuǎn)子風(fēng)機，具有風(fēng)力強勁，送風(fēng)氣流均勻，運行平穩(wěn)等特點，在高溫環(huán)境下使用，無安全隱患。

2、故障警報系統(tǒng)

本設(shè)備采用了獨有的故障自動判斷技術(shù)，在系統(tǒng)如濕感、溫感故障；系統(tǒng)高壓、低壓；壓縮機、風(fēng)機過載等各種故障時，在控制系統(tǒng)中即時顯示相應(yīng)代碼報警，可快速查找故障原因并排除，保證設(shè)備運行。

3、工藝結(jié)構(gòu)

采用行業(yè)ling先的制作工藝，嵌入式鈑金機身結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊堅固，防止設(shè)備由于銜接不良產(chǎn)生振動，并采用高溫烤漆處理，增強了設(shè)備的美觀度、強度及防腐蝕性能。多層級遞進優(yōu)化，應(yīng)用隔溫、降噪、減振處理工藝，quan方位降低設(shè)備運行噪音。