紡織廢水處理：曝氣量可隨水量調(diào)節(jié)。接觸氧化池分3個廊道，在以后運行時發(fā)現(xiàn)：使個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達標(biāo)運行，經(jīng)測定其內(nèi)部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實際好氧停留時間降低為14h，一方面節(jié)省了能耗，另一方面為今后擴大生產(chǎn)，處理污水量增加創(chuàng)造了一個極有利條件。

　　對這種高濃度呈強堿性的印染廢水，在生化前要投酸進行中和。對這類印染廢水有獨特作用，預(yù)處理采用投的辦法，還能去除部分色度和COD。

　　運行情況治理工程完工后，兩年來連續(xù)運行的監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，其出水穩(wěn)定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，屬達標(biāo)運行，說明該項治理工程是成功的。

光催化氧化法在反應(yīng)溶液中加入一定量的半導(dǎo)體催化劑，通過OH的強氧化作用處理有機污染物，能有效的將難降解有機物轉(zhuǎn)化為H2O,CO2等小分子無機物。因此被認為有發(fā)展前景的氧化技術(shù)。

　　超臨界氧化技術(shù)是新興的有機廢水處理技術(shù)，在高溫高壓與高濃度氧條件下進行反應(yīng)器的腐蝕問題較為嚴重，是其工業(yè)化的主要障礙。

煤化工廢水可通過有機廢水處理，高濃鹽水固化處理實現(xiàn)廢水率處理。目前煤化工業(yè)有機廢水處理工藝預(yù)處理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及膠態(tài)COD，因萃取工藝不同，國內(nèi)酚氨回收裝置脫除率效率地域國外先進裝置，增加了后續(xù)生化處理的難度，采用魯奇氣化煤化工項目首先要提高酚氨脫除效率，可根據(jù)水質(zhì)情選擇SBR，MBR等工藝。

采油廢水是進行油田資源開發(fā)過程中,不可避免的污染問題。而采油廢水的注水處理技術(shù)主要是,針對低滲透油田所造成的污染進行控制技術(shù)。低滲透油田的空隙和喉道是由細空隙、小空隙以及微孔隙;細喉道、微喉道組成,這就意味著相關(guān)建設(shè)人員必須對采油的水質(zhì)進行嚴格控制。特別是,對于水質(zhì)中的油顆粒粒徑以及懸浮物含量進行控制。為保證低滲透油田的采油廢水處理效果,建設(shè)人員可通過注水處理技術(shù)對其進行控制。在實際應(yīng)用過程中,相關(guān)建設(shè)人員首先要對含油量較大的采油廢水進行處理。具體就是通過壓力除油罐和粗?；迊磉M行初步的廢水處理。其次,將經(jīng)過初次處理后的采油廢水通過預(yù)濾器來濾除污水中沒有得到溶解的石油類物質(zhì),或是懸浮物。后,在通過精濾器將采油廢水進行二次過濾。這樣一來,就可以把采油廢水中的顆粒粒徑懸浮物處理干凈,同時還能達到回注污水的目的。