橢圓測量儀主要技術(shù)指標(biāo)

（1）鋼管兩端各測量一次，測量位置距管端100～300 mm，可手動控制。

（2）橢圓度測量精度為±0.1 mm；單端采集360個數(shù)據(jù)點，每度一個點。

（3）外周長測量精度為±1 mm。

（4）測量速度≤1 min/每圈。

（5）采樣密度為720個采樣點/每圈。

（6）噴標(biāo)速度≤1 min/每圈。

（7）橢圓度超標(biāo)噴標(biāo)標(biāo)記尺寸≤Φ40 mm，周長超標(biāo)做條形標(biāo)記。

（8）測量數(shù)據(jù)可按預(yù)設(shè)格式生成并保存，數(shù)據(jù)項包括橢圓度、平均直徑、周長和直徑大及小值等，同時自動傳輸進(jìn)MES系統(tǒng)，無需手工錄入。

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橢圓度測量系統(tǒng)工作原理

對于橢圓度的測量可以利用直接或間接方法來測量。傳統(tǒng)的測量方法如利用長度測量工具等，測量工具本身存在誤差，再加上讀取測量結(jié)果的人為誤差，所以在測量精度上存在著明顯不足。本研究中在橢圓度測量臂上安裝的對射傳感器檢測到鋼管管端后，測量臂開始360°旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，測量臂上的激光傳感器進(jìn)行相對位置數(shù)據(jù)的實時測量，每隔0.5°采集1次相對位置數(shù)據(jù)，將測量結(jié)果傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集單元中，由數(shù)據(jù)采集單元將結(jié)果傳輸至工控機(jī)中；該碰腳使用的耐磨金屬制成，在測量過程中，碰腳至少橫跨三個螺紋的牙頂。兩管端測量硬件和原理相同，測量臂旋轉(zhuǎn)1圈，記錄相對位置數(shù)據(jù)720次，工控機(jī)內(nèi)測量軟件將數(shù)據(jù)進(jìn)行分析編寫，得出橢圓度和周長數(shù)據(jù)值，并描繪出橢圓度測量圖形。

鋼管橢圓度測量儀功能如圖2所示。圖中工控機(jī)連接數(shù)據(jù)采集單元A和B，完成管徑數(shù)據(jù)測試和記錄；連接MES服務(wù)器，將測量結(jié)果實時上傳至MES服務(wù)器中，并將測量結(jié)果由服務(wù)器回傳至稱重測長記錄輸入功能界面；5°采集1次相對位置數(shù)據(jù)，將測量結(jié)果傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集單元中，由數(shù)據(jù)采集單元將結(jié)果傳輸至工控機(jī)中。連接采控板A和B，完成測量臂的旋轉(zhuǎn)和激光傳感器觸發(fā)數(shù)據(jù)采集等控制功能。

橢圓度檢測

橢圓度的測量方法通常有兩種，一種是上面所說的多組測頭進(jìn)行外徑尺寸的測量，另一種是一組測頭進(jìn)行180°/360°等角度的旋轉(zhuǎn)。

多測頭測量法測量的是同一截面的外徑，旋轉(zhuǎn)法測量的類似曲線，不是同一截面的外徑。

多測頭測量法測頭固定，無旋轉(zhuǎn)部件，更不易損壞，同時使用壽命更長，維護(hù)更簡單。

多測頭測徑儀是根具測量的橢圓度要求高低來設(shè)置測頭組數(shù)的，通常橢圓度要求越高，測頭組數(shù)越多。光電測徑儀的測頭已經(jīng)可達(dá)到八個，對同一截面進(jìn)行全方面檢測，對橢圓度進(jìn)行測量。

光電測徑儀現(xiàn)在常用的測頭為雙測頭、三測頭、四測頭、八測頭。均能對外徑尺寸進(jìn)行的檢測。

雙向測徑儀如上圖所示，對兩個方向上的外徑尺寸進(jìn)行測量，通常應(yīng)用于環(huán)境較好的線纜電纜等行業(yè)的外徑尺寸測量。四路測徑儀可對對橢圓度要求高的線纜電纜等進(jìn)行外徑測量。還可以配備工控機(jī)系統(tǒng)，詳細(xì)顯示測量是的數(shù)據(jù)與橢圓度等尺寸。、

橢圓度的測量

橢圓度的測量，根據(jù)其定義，即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。因此，基本上是屬于直徑法，任何測量直徑的方法都可以用來測量橢圓度，即分別測出其大和小直徑后，求出其差，即為橢圓度之值。在具體測量時，顯然也可以測其波動量的方法，即在測微儀觸頭下，工件在平工作臺旋轉(zhuǎn)一周時，以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。也可以用氣動差動法進(jìn)行測量，其旋轉(zhuǎn)角度可小于90°。支持廣泛的通信協(xié)議，包括RS-232、以太網(wǎng)/IP、以太網(wǎng)TCP/IP、DeviceNet、Profinet、Profibus、CANopen、Analog和Digital15。

珩磨后的零件，有時會出現(xiàn)橢圓度。造成橢圓度的原因很多：（1）珩磨前一道工序加工時產(chǎn)生的橢圓度太大，以至珩磨后仍無法校正過來。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨時橫進(jìn)給量又太大，產(chǎn)生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產(chǎn)生了局部變形，造成橢圓度。（3）油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結(jié)果使零件表面高低不平，或由于油石調(diào)整不當(dāng)，造成橢圓度。（4）夾具設(shè)計不當(dāng)，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產(chǎn)生變形，造成橢圓度。SPC(統(tǒng)計制程控制)軟件,自動顯示數(shù)據(jù)曲線及圖表,輸出為數(shù)據(jù)庫格式。