永磁變頻空壓機(jī)維修過程中的典型現(xiàn)象：

不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見慣。

一些維修人員由于對永磁變頻空壓機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不認(rèn)真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對設(shè)備大拆大卸，結(jié)果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問題。如某站曾經(jīng)出現(xiàn)120KW柴油發(fā)電機(jī)動力不足、機(jī)械無法工作的故障。維護(hù)人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒有找到故障原因，更換1個噴油泵試驗，故障依舊。后檢查故障是由于所用柴油內(nèi)部雜質(zhì)、水分過多引起。而此次拆卸卻導(dǎo)致PT噴油泵的性能明顯下降，柴油發(fā)電機(jī)功率不足。

因此，當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障后，要通過檢測設(shè)備進(jìn)行檢測；如無檢測設(shè)備，可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段，結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，確定可能發(fā)生故障的部位。

在判定設(shè)備故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進(jìn)行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。

  怎么判斷永磁變頻螺桿空壓機(jī)的電機(jī)失磁呢?

1、觀察永磁電機(jī)有無振動、噪聲大

永磁電機(jī)若出現(xiàn)振動，會引起與之相連接的負(fù)載部分不同心度，形成永磁電機(jī)負(fù)載增大，出現(xiàn)超負(fù)荷運行，就會燒毀電機(jī)。因此，永磁電機(jī)在運行中，尤其大功率永磁電機(jī)更需經(jīng)常檢查地腳螺栓、端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

2、保持永磁電機(jī)的清潔

永磁電機(jī)在運行中，進(jìn)風(fēng)周圍至少3m內(nèi)不允許有塵土、水漬和其他雜物，以防止吸入電機(jī)內(nèi)部，形成短路介質(zhì)，或損壞導(dǎo)線絕緣，造成短路，燒毀電機(jī)，所以，要保證永磁電機(jī)有足夠的絕緣電阻，以及良好的通風(fēng)冷卻環(huán)境，才能使永磁電機(jī)在長時間運行中保持安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

  說說90kw螺桿式空壓機(jī)使用500小時磨合期如何保養(yǎng)?

1.首先，應(yīng)連接排油管已停止機(jī)器。啟動壓力升至8kg后，按下停止開關(guān)。在停機(jī)延遲過程中，通常在30秒內(nèi)，打開排放閥的一小部分，在讀數(shù)中4秒鐘后，完全打開放油閥，確認(rèn)潤滑油已完全排出。

2.斷電確認(rèn)無內(nèi)壓。內(nèi)部壓力表處于零位。更換機(jī)油濾清器和空氣濾清器濾芯。打開進(jìn)油口，添加潤滑劑，并將其添加到油視鏡的全位置，擰緊加注口。拆下排水管；

3.檢查皮帶張緊度：如果松緊度很小，調(diào)整皮帶張緊度。重新檢查，將零件更換到位，清潔空壓機(jī)內(nèi)外；

4.打開電源，重新設(shè)置下次維護(hù)時間。通常在2500-3000小時內(nèi)，新的設(shè)定時間為3500小時；

5.打開并檢查油位，如低油位，關(guān)閉，消除內(nèi)部壓力，再次添加潤滑劑；

6.更換精密濾芯；

 變頻無油螺桿式空壓機(jī)出現(xiàn)過熱需注意以下因素

散熱器堵塞因素

因為可能當(dāng)變頻無油螺桿式空壓機(jī)周圍環(huán)境灰塵較多時，就會使得長期運行而造成散熱器外表黏附一層粉塵或油泥，會影響到散熱效果。濾油器太臟也有可能導(dǎo)致空壓機(jī)一定程度的過熱現(xiàn)象出現(xiàn)。因為螺桿式空壓機(jī)的濾油器會由于太臟時因而使得油無法按正常流量進(jìn)入空壓機(jī)，那么就會讓螺桿式空壓機(jī)因冷卻潤油不足而迅速升溫。當(dāng)然還有就是冷卻油油面過低。對此建議應(yīng)定期的對螺桿式空壓機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，避免上述情況的發(fā)生。