在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中，導(dǎo)熱油的工作溫度均大于導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)，一般在250℃以上，液相使用時(shí)工作溫度達(dá)350℃，氣相使用時(shí)使用溫度達(dá)400℃。在正常運(yùn)行條件下，導(dǎo)熱油在密閉的系統(tǒng)中使用，系統(tǒng)中的溫度雖然高于閃點(diǎn)，但系統(tǒng)中不具備燃燒三要素（可燃物、助燃物、著火源），因此導(dǎo)熱油不會(huì)燃燒，也不影響導(dǎo)熱油爐及系統(tǒng)的安全性。但系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，即使導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)再高，遇到明火或靜電火花也都易引發(fā)火災(zāi)和危險(xiǎn)。

導(dǎo)熱油的酸值，也就是中和1g導(dǎo)熱油品所需的氫氧化jia的毫克數(shù)。高溫導(dǎo)熱油的酸值升高，是導(dǎo)熱油在運(yùn)行過(guò)程中必然出現(xiàn)的現(xiàn)象，在高溫通氧狀態(tài)下，導(dǎo)熱油品肯定會(huì)產(chǎn)生大量的游離酸，游離酸在鍋爐和管路中與金屬表面相互作用，不僅造成金屬表面的電化學(xué)腐蝕，而且還造成導(dǎo)熱油品質(zhì)的下降，導(dǎo)致粘泥和焦質(zhì)的產(chǎn)生。

我們知道，導(dǎo)熱油的耐高溫能力有著多方面的因素，高溫狀態(tài)下的裂解如果不能得到有效地控制，就會(huì)產(chǎn)生越來(lái)越多的游離酸，從而無(wú)限度的鏈反應(yīng)，導(dǎo)致裂解速度無(wú)法控制，油品加速變質(zhì)，因而，控制導(dǎo)熱油的酸值成為導(dǎo)熱油運(yùn)行過(guò)程中重要的事情。

礦物型導(dǎo)熱油的kang氧化性能叫差，結(jié)焦積炭現(xiàn)象比較嚴(yán)重，只能適應(yīng)閉式系統(tǒng)使用（須封氮），很多廠家為了節(jié)約成本都不封氮，使用后的廢液無(wú)法回收，雖然導(dǎo)熱油價(jià)格低，但整體成本是無(wú)疑增加的。 如果使用合成導(dǎo)熱油（合成導(dǎo)熱油以進(jìn)口為主），結(jié)焦結(jié)炭現(xiàn)象大大減少，使用周期也明顯更長(zhǎng)，而且可以再生利用，整體成本低。導(dǎo)熱油的結(jié)焦會(huì)造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、鍋爐能耗增加、排煙溫度升高，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致系統(tǒng)管道堵塞爆管，引起火災(zāi)或危險(xiǎn)，造成財(cái)產(chǎn)損失和人員傷害。

在選用合成導(dǎo)熱油時(shí)，對(duì)于礦油型導(dǎo)熱油，應(yīng)該是基礎(chǔ)油經(jīng)過(guò)精選，又經(jīng)過(guò)精餾加工后，加入多種復(fù)合添加劑的導(dǎo)熱油。對(duì)于合成型導(dǎo)熱油也要了解它的性質(zhì)，一般說(shuō)來(lái)合成油的穩(wěn)定性及抗yang化安定性都較好，但因價(jià)格昂貴，許多合成油還需進(jìn)口。導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)，自燃點(diǎn)較高，可避免引起火災(zāi)危險(xiǎn)，對(duì)液相使用的導(dǎo)熱油，較高的沸點(diǎn)(初餾點(diǎn))，較低的低沸點(diǎn)物的含量，可確保導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下的安全使用。