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發(fā)布時間:2020-07-26 06:54  
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不良現(xiàn)象的預防:
1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低,導致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達不到,物料熟化程度較差,應提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;
2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環(huán)模壓縮;
3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應降低環(huán)模壓縮比;
4、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用,應調(diào)整減壓閥,使進入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa,并使疏水閥能起到疏水作用。在每次使用之后做好清潔工作,同時定期注黃油、加潤滑劑,提高使用效率。也可以相應增加調(diào)質(zhì)溫度,因為溫度有利于物料熟化度的提高,一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%;
5、顆粒料長短不一,應調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置;
6、兩電機電流偏差較大的位置應調(diào)整兩電機的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致。




干燥、冷卻工藝對顆粒硬度的影響
為了延長飼料產(chǎn)品的貯存時間,保證一定時間內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量,需要對飼料顆粒進行必要的干燥和冷卻處理。在濕顆粒飼料的生產(chǎn)中,粉料中可以添加高達20%~30%的水分,在混合過程添加10%左右的水分,比在調(diào)質(zhì)過程中添加更容易。在測定顆粒硬度的試驗中,通過對同一個產(chǎn)品多次分別在冷卻時間不同的情況下,測定顆粒的硬度發(fā)現(xiàn),硬度低的顆粒受冷卻時間影響不明顯,而硬度較大的顆粒隨著冷卻時間加長而顆粒硬度減小。這可能是因為隨著顆粒內(nèi)部的水分散失,顆粒的脆性增加,影響顆粒硬度。同時對顆粒進行大風量快速冷卻和小風量緩慢冷卻后,進行比較發(fā)現(xiàn),前者較后者硬度有所降低,顆粒的表面裂紋有所增加。另外值得一提是對大的硬顆粒進行破碎,使大顆粒成為小的碎粒,能夠使顆粒的硬度顯著降低。
