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15米龍門銑床的行業(yè)須知「在線咨詢」

發(fā)布時間:2020-09-23 05:48  

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數(shù)控龍門銑床主軸箱正負傾角裝置故障的處理

這一功能是為了防止銑平面時刀盤帶刀,影 響加工表面的粗糙度。主軸箱傾角是靠橫梁上4個楔鐵的位置改變來調整的,楔鐵位置的改變由油缸帶動。該部位的常見故障是傾角報警。

數(shù)控龍門銑床機床送電時出現(xiàn)報警,查PC程序可知每次送電時,4塊V型輪分別壓著4個微動開關。如有報警,說明微動開關至少有一個未動作??梢詮娘@示器或編程控制器上查看E87.0、E87.1、E87.2、

E87.3是否均為零,調整相應的V型輪使之壓迫微動開關,楔鐵動作到零位。以上4個信號均為零后,E87.4=1時情況正常,傾角指示燈亮,報警消除。




數(shù)控龍門銑床熱變形處理方法

控制溫升:采取一系列減少熱源的措施后,熱變形將得到改善。然而,要完全消除數(shù)控龍門銑床的內外熱源是非常困難的。因此,必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升,以減少熱源的影響。中間比較有效的方法是在銑床的加熱部分強制冷卻,同時加熱數(shù)控龍門銑床的低溫部分,使各點溫度趨于一致,從而減少溫差引起的翹曲變形。

改進主軸箱:盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具的垂直方向。主軸的熱變形對加工直徑的影響可以減小到很小的限度。在結構上,主軸中心和主軸到地面之間的距離應盡可能減小,以減少總的熱變形量。主軸箱變形前后的溫升應一致,以避免主軸傾斜。




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龍門加工中心廠家批發(fā),發(fā)那龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心,主要適用于加工大型零件。 有定梁式(橫梁固定、工作臺移動/轉動),動梁式(橫梁上下移動、工作臺前后移動)動柱式(工作臺固定,龍門架移動),天車式(工作臺固定,橫梁移動)也有以上復合形式的多類龍門加工中心。加工的特點、能力、針對的產品加工用途也不完全一樣。 金剛系列標準型齒輪主傳動 標準配置: 1、主軸兩檔變速齒輪箱 2、密閉式電氣箱 3、電柜空 4、電子手輪 5、主軸液壓系統(tǒng) 6、主軸油冷系統(tǒng) 7、自動換刀系統(tǒng) 8、自動冷卻系統(tǒng) 9、雙螺旋排屑器 10、立臂式操作箱 11、腳踏式主軸松刀裝置 12、主軸加工吹氣裝置 13、雙油缸配重平衡裝置 14、半封閉機床護罩 15、工作燈及警示燈 16、USB接口和RS232傳輸接口 注:各種型號均可配置皮帶式主軸,并可根據(jù)客戶要求定制X軸和Z軸行程,X軸行程可加長至8米,Z軸行程可加高至1.2米。
 






 


一、主軸部件故障
由于使用調速電機,數(shù)控機床主軸箱結構比較簡單,容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫,刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊,并配行程開關發(fā)出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開,則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量。此外,主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題,也不容忽視,此時主要考慮清洗主軸箱,調整潤滑油量,保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承,修理或更換主軸箱齒輪等。
二、進給傳動鏈故障
在數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中,普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障,主要反映是運動質量下降。如:機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。
對于此類故障可以通過以下措施預防:
(1)提高傳動精度調節(jié)各運動副預緊力,調整松動環(huán)節(jié),消除傳動間隙,縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪,也可提高傳動精度。
(2)提高傳動剛度。調節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸,是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區(qū),影響傳動準確性。
(3)提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下,盡可能減小運動部件的質量,減小旋轉零件的直徑和質量,以減小運動部件的慣性,提高運動精度。
(4)導軌滾動導軌對贓物比較敏感,必須要有良好的防護裝置,而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當,過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。