傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時也會產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當?shù)鼗驀业呐欧艠藴?。但物理精煉工藝對于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。不少榨油廠老板在選購精煉油設備的時候，都不知道該考慮哪些因素才能選擇到適合自己的產(chǎn)品，以至于購買之后與自己的生產(chǎn)量不成正比，造成資金和設備的浪費。

河南華泰專注于追求嚴謹工藝和對客戶承諾的交付，我們擁有現(xiàn)代自動化的生產(chǎn)設備，變安裝為組裝，為客戶設計安裝設備，為客戶提供良好的售后服務。

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脫膠是精煉的一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化， 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有商業(yè)價值，可以分別干燥。

堿煉中和此操作是用中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量

操作要求 開始階段出油要快，先上低壓，后上高壓，而后穩(wěn)定壓力開始瀝油。開始壓榨后，一旦開始流油了，就須做到“勤頂輕壓，先松后緊”，加壓時要有節(jié)奏。當壓力上升到大工作壓力時，須給予足夠長的瀝油時間，讓油能流盡，行業(yè)里稱“慢老垛”。

液壓榨油機注意事項：除壓榨時的壓力控制外，還要注意以下問題：

做餅操作要符合要求 用液壓機榨油，料胚成型上榨很重要。要求做到：

餅片要對實耐壓，受壓均勻，蒸炒要達要求，餅的形狀要中間略高，四周較低