攪拌站安全防范

1、安裝過程中，嚴禁倉體傾斜、支腿變形等。

2、支腿底部與基礎預埋件焊接牢固。

3、做好防風、防雷工作。

4、嚴禁強力撞擊支腿及倉體。

5、定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況，及時清理。

6、基礎必須牢固，符合建筑設計規(guī)范。

7、一旦堵死布袋，倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。

8、當水泥倉(水泥罐)工作時，必須由專用吊機將其立起，然后放到預先預制好的混凝土基礎之上，并檢查水泥倉(水泥罐)立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎預埋件焊接牢固。

混凝土拌和站銷售減壓閥故障。壓力調不高，往往是調壓彈簧斷裂或膜片，必須更新;壓力上升緩慢，一般是過濾網堵塞，應拆下清洗。

管路故障。接頭泄漏和軟管時可由聲音判斷漏氣的部位，若管路中聚積冷凝水時易結冰而堵塞氣路，應及時排除。

壓縮空氣處理組件故障。油水分離器濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件不靈活等。要經常清洗濾芯，除去排污閥內的油污等雜質。油霧器不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口密封圈損壞等。2、負責質量管理體系匯總有關攪拌站設備的質量責任，并不斷進行質量改進工作。應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調節(jié)針閥是否堵暴等。

攪拌站粉料供給系統(tǒng)維護保養(yǎng)

1、 每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通。

2、 進料口輸送管內壁、螺旋輸送機出料口每周必須ｑｕａｎ面清理一次，防止硬結塊和雜物堵卡和出料不足故障。

3、 較長時間不使用需放空螺旋機內的水泥。

4、 螺旋輸送機頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次（WAM螺旋機無需注脂），尾部變速箱一次換油時間為工作500小時，以后每年更換一次潤滑脂（00號鋰基脂）

混凝土攪拌站的設備制造商如何檢查項目啟動控制系統(tǒng)之前，應根據以下八個方面： 限位開關是否正常，有沒有報警出現(xiàn)在電腦上的運行界面；開始斜帶，平帶；開始調音臺；開始混氣站源空壓機壓力0.7MPa的壓力后，以滿足周圍；c．各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。請禁用自動生產混凝土開關，“禁止的具體”文件；

混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)手術臺“手動”切換到“自動”；然后打開緊急停止按鍵開關，然后通過手動控制臺電源，PLC及儀表電源顯示正常，開放的UPS，打開電腦檢查。