真空泵的保養(yǎng)

惡劣的工作環(huán)境和差異化的使用工藝，油旋片真空泵應該及時保養(yǎng)或根據(jù)不同使用工藝條件縮短保養(yǎng)周期

真空泵散熱風扇及泵體表面附著雜質，影響泵體散熱，油箱內部以及泵腔內部真空油固化，因真空泵油固化導致轉子與葉片黏死無法甩出，單向閥堵塞損壞

定期檢查油鏡油位，觀察真空泵油顏色，判斷油品質量；觀察排氣口是否有油煙排出；如有油煙排出說明油霧分離器失效應及時更換；檢查進氣過濾器濾芯是否有雜質堵塞影響抽速及真空度。一定嚴格按照保養(yǎng)指導書進行保養(yǎng)；或者根據(jù)實際使用工況進行保養(yǎng)。

真空泵運行期間軸承發(fā)熱怎么辦？

由于真空泵在高速工作的情況下會形成，轉子轉速過快會形成支持轉子的軸承發(fā)熱。通常形成真空泵運行期間軸承過熱有以下幾點緣由。

1、閥片開裂

當一個閥片開裂時，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉子會發(fā)生軸向力，使軸承負載加劇，長期運轉會使軸承溫度上升。此情況下應及時替換閥片。

2、軸端密封失效

當軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，會形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內，會形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側密封失效時，會形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉子發(fā)生軸向力，使軸承負載加劇，從而使軸承溫度增加。

3、軸承預緊力過大

這種情況會促進軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫。

4、轟動影響

當泵體或軸承轟動較大時都會發(fā)生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出轟動緣由，消除轟動，則軸承溫度康復。

5、光滑表象

光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時間過長或許光滑脂被污染都會形成軸承發(fā)熱。此刻，應查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調整好光滑脂即可康復軸承溫度。

6、軸承損壞

軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會伴有軸承過熱的表象呈現(xiàn)。軸承損壞有必要及時替換新軸承。

    簡析真空技術的應用與發(fā)展

    冶金工業(yè)：冶金工業(yè)需用到的真空技術包括鋼液真空處理、真空熔煉、真空感應熔煉、感應殼熔煉、真空電弧重熔等。其中，真空鋼液處理是冶金工業(yè)很重要的一方面。這項技術主要應用于原子能工業(yè)，宇宙空間技術、海洋鉆探技術、燃氣發(fā)動機技術、汽車工業(yè)、飛機制造業(yè)、高速列車等高技術工業(yè)中，對鋼中的某些元素進行控制和處理，對鋼鐵材料的壽命、可靠性提出了越來越高的要求。目前各種應用行業(yè)擁有現(xiàn)代化的真空處理設備，大大降低了鋼中氮、氫、氧等雜質的含量，處理水平也不斷提高。美、日、德等國已經(jīng)將此項技術作為國家標準，并對其軸承鋼、電工用鋼和大型鍛件采用１００％的真空脫氣處理，完成現(xiàn)代化鋼鐵工業(yè)的基本要求。

　　電子與微電子工業(yè)：微電子技術要求電子元器件和電路的尺寸越來越小，集成度要求越來越高。這與真空技術的應用密不可分，特別是超大規(guī)模集成電路的微細加工技術，其幾何圖形結構的形成、超薄層生長技術、粒子束注入技術都需要高質量、清潔的真空環(huán)境，可見其發(fā)展對真空技術、裝備的依存性。目前，日本真空廠商的銷售額中60%左右是面向電子工業(yè)，而當今的超大規(guī)模集成電路大約有３／４的工序需要有真空條件。

　　機械制造行業(yè)：這是一個帶動性強、帶動作用廣的產業(yè)，目前歐債危機的陰霾仍未散去，各國積極將機械制造產業(yè)作為提振經(jīng)濟的重點。它的技術應用一般集中在真空熱處理、真空釬焊、真空涂層刀具等傳統(tǒng)領域。真空熱處理是指將真空技術與熱處理技術緊密結合的新型熱處理技術。它對工具、模具和精密耦件的處理可起到提高使用壽命、加速化學熱處理的吸附和反應過程等特點。另外，它本身工藝操作靈活、無公害的特點成為行業(yè)常用的處理手段。

真空泵的排氣過濾

由于真空泵運行時需要使用潤滑油、真空泵油等，所以其排出的氣體中會含有很多油霧顆粒，如果不進行分離處理，那么這些油霧顆粒就會隨著廢氣一起排出來，污染工廠的空氣和環(huán)境。而且真空泵油使用得非?？欤刻於家o真空泵加油，于是就需要真空泵濾芯對排放出的氣體進行過濾。廢氣在排出時需要通過真空泵濾芯的濾紙，制作濾紙的材料很特殊，具有非常高的精度，而油霧顆粒是液體形態(tài)，不能直接穿過濾紙，所以就只能被過濾出來，附著在濾紙上面，積少成多，慢慢地，這些油霧顆粒會聚成油再流回真空泵內部，而過濾后不含油霧顆粒的氣體則順利通過濾紙排出。