氣化爐性能特點(diǎn)秸桿氣化爐，涉及有下出灰口、冷卻夾套、水冷排結(jié)構(gòu)、爐體、快開上出灰口、進(jìn)料口密封蓋構(gòu)成，秸桿氣化爐的中上部為爐體，既作為待燃燒的秸桿料的裝料倉，同時也作為燃燒室。爐體上端中心位置設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)置有水封的進(jìn)料口密封蓋。生物質(zhì)原料通常含有70℃～90℃揮發(fā)分，這就意味著生物質(zhì)受熱后，在相對較低的溫度下就有相當(dāng)量的固態(tài)燃料轉(zhuǎn)化為揮發(fā)分物質(zhì)析出。秸桿氣化爐的中下部設(shè)置有水冷排結(jié)構(gòu)，作為氣化爐的燃燒爐排。水冷排結(jié)構(gòu)以下的下爐體，設(shè)置有夾層的冷卻夾套，冷卻夾套內(nèi)的水與水冷排結(jié)構(gòu)的水相通，以水泵驅(qū)動循環(huán)。

我公司研發(fā)的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，采用流化床氣化爐和燃?xì)鈨艋b置，將稻殼、木屑、秸稈等轉(zhuǎn)化成潔凈的燃?xì)?。單機(jī)裝機(jī)容量從400kw到1200kw，也可以根據(jù)用戶需求制作。該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作簡單，點(diǎn)火二十余分鐘后就可以帶動燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組發(fā)電。圖4的工藝流程圖表明了兩個反應(yīng)器以及它們在整個氣化工藝中的配合情況。除提供給用戶自用外，還可以將多余的電力并網(wǎng)銷售，電能品質(zhì)及可靠性方面均能滿足電網(wǎng)用電要求。在前期產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，我公司對生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)做了系統(tǒng)的改進(jìn)。為了提高系統(tǒng)熱效率，加裝了空氣預(yù)熱器，回收粗燃?xì)獾挠酂?。為除去氣化過程中產(chǎn)生的焦油，設(shè)計了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內(nèi)分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。為進(jìn)一步降低焦油含量，開發(fā)了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設(shè)備。

能量利用和轉(zhuǎn)換

　　固定床中由于床內(nèi)溫度不均勻，導(dǎo)致熱交換效果較流化床差，但由于固體在床中停留時間長，故碳轉(zhuǎn)換，一般達(dá)90％～99％。流化床由于出爐燃?xì)庵泄腆w顆粒較多，造成不完全燃燒損失，碳轉(zhuǎn)換效率一般只有90％。兩者都具有較高熱效率。

環(huán)境效益

　　固定床燃?xì)怙w灰含量低，而流化床燃?xì)怙w灰含量高。其原因是固定床中溫度可高于灰熔點(diǎn)，從而使灰熔化成液態(tài)，從爐底排出；而流化床中溫度低于灰熔點(diǎn)(否則熔成結(jié)渣，無法正常運(yùn)行)，飛灰被出氣帶出一部分。2、主要用途：把生物質(zhì)廢物轉(zhuǎn)化為高品位能源——?dú)怏w燃料（煤氣）。所以流化床對環(huán)境影響比固定床大，在實(shí)際設(shè)計中必須對燃?xì)膺M(jìn)行除塵凈化處理。

固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型

固定床氣化爐中,氣化反應(yīng)發(fā)生在大致恒定高度的,由固體顆粒填充的床層內(nèi),生物燃料由上界面進(jìn)入床層,依靠自身重力向下移動,填充燃料消耗留下的空間,氣化介質(zhì)穿過顆粒間空隙,與固體表面接觸而發(fā)生反應(yīng)。相對于氣體流動速率,燃料層下移速率很慢,因此稱之為固定床或移動床。生成的氣體繼續(xù)上升，將剛?cè)霠t的原料預(yù)熱、干燥后，進(jìn)入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體出口引出。固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型，在國內(nèi)使用頗廣。