單體液壓支柱-液壓引起的應(yīng)力超過(guò)缸體的極限

單體液壓支柱-液壓引起的應(yīng)力超過(guò)缸體的極限。針對(duì)目前單體液壓支柱的管理現(xiàn)狀及存在的主要問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種集信息處理與計(jì)算機(jī)通訊技術(shù)于一體的單體支柱智能跟蹤管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用一種抗干擾、防腐蝕、易讀寫(xiě)的新型數(shù)字識(shí)別器件—信息鈕扣對(duì)所有支柱進(jìn)行編號(hào)，由便攜式數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采集、存儲(chǔ)支柱編號(hào)及時(shí)間，并通過(guò)RS232／RS485轉(zhuǎn)換器與計(jì)算機(jī)。外注式支柱初撐力由泵站壓力和液壓缸內(nèi)徑?jīng)Q定，受人為因素影響小。本文是針對(duì)目前普采與普采工作面廣泛使用單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)、煤礦井下地質(zhì)條件復(fù)雜、單體液壓支柱更新?lián)Q代快等特點(diǎn)，提出了把虛擬樣機(jī)技術(shù)應(yīng)用于單體液壓支柱設(shè)計(jì)中這一新的設(shè)計(jì)方法。

應(yīng)用在礦用單體液壓支柱內(nèi)注式支柱上

柔性聯(lián)柱器在單體液壓支柱回采工作面中的應(yīng)用徐州礦務(wù)局龐莊煤礦秦學(xué)文長(zhǎng)期以來(lái)，在單體液壓支柱回采工作面，由于支柱的自動(dòng)卸載，或因工作面進(jìn)行作業(yè)等造成倒柱打人，以及支柱倒入工作面運(yùn)輸機(jī)中，產(chǎn)生支柱下滑，甚至發(fā)生支柱打支柱傷人乃至造成大面積的倒棚冒頂事。因此，研究單體液壓支護(hù)的靜態(tài)特性、動(dòng)態(tài)特性作為衡量支護(hù)性能的重要指標(biāo)，決定著煤礦支護(hù)設(shè)備的發(fā)展。

推廣單體液壓支柱是煤炭行業(yè)"九五"科技進(jìn)步的主要內(nèi)容之一。單體液壓支柱的工作狀況受多方面因素的影響,特別是在軟巖礦區(qū),要充分發(fā)揮單體液壓支柱及時(shí)、有效、主動(dòng)地控制頂板下沉的良好性能,仍需采取許多配套的技術(shù)措施。

拆卸加長(zhǎng)裝置是由直管段和與直管段固接成一體的加大段兩部分組成的接長(zhǎng)管,它接在支柱活柱頭與頂蓋之間。直管段與加大段的端部壁上均有與活柱頭和頂蓋上聯(lián)接銷(xiāo)孔相匹配的銷(xiāo)孔。

怎么保護(hù)礦用單體液壓支柱

怎么保護(hù)礦用單體液壓支柱？

單體液壓支柱在出現(xiàn)有無(wú)法批改的情況和現(xiàn)象時(shí)可以對(duì)于不一樣的情況進(jìn)行運(yùn)用高分子復(fù)合材料，這么不只不會(huì)影響到涂層厚度，且操作技能非常簡(jiǎn)略易行，保證了設(shè)備部件的運(yùn)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)單體液壓支柱在運(yùn)用過(guò)程中有出現(xiàn)是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)該要及時(shí)進(jìn)行更換新的支柱運(yùn)用，可以選用高分子復(fù)合材料。礦用單體液壓支柱注液完畢后，注液槍?xiě)?yīng)置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤塵污染。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱使用摩擦或金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐不得小于50KN，礦用單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。架設(shè)所有支柱時(shí)，必須使用墊木。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換，移動(dòng)輸送機(jī)關(guān)、機(jī)尾需要拆除附近支架時(shí)，必須先架設(shè)好臨時(shí)支架。由于地質(zhì)條件，煤層賦存狀況等因素變化，要求支護(hù)材料、支護(hù)方式適應(yīng)其變化，以便有效控制頂板，保證回采工作面安全，防止支柱“帶病”工作。采面工作面采用密集支柱切頂時(shí)，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，無(wú)密集支柱切頂時(shí)，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。