這種粉碎機的原理是像剪刀一樣把物體粉碎。 2) 輥切式粉碎機 下圖是一款輥切式粉碎機的結(jié)構(gòu)。 該機器在一個旋轉(zhuǎn)的刀輥上裝上多個刀片， 和固定的刀片形成對切，來完成物料粉碎的效果。 3) 撕裂式粗粉碎機 撕裂式粗粉碎機的原理是甩動鉤子撕裂垃圾物料。這種機型主要用于粗破碎 廢金屬資源的有效回收利用，可大大減少對自然礦物資源的開采耗用，達到減少土地占用、降低社會總能耗、節(jié)約投資、保護生態(tài)環(huán)境、提高勞動生產(chǎn)效益的目的。特別是在自然礦物資源極度消耗并日趨匱乏的今天，廢金屬資源在世界經(jīng)濟?？沙掷m(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位就愈顯突出。

撕碎機以適用范圍廣,撕碎,運用壽命長,功能安穩(wěn)被廣泛應(yīng)用于冶金、造紙、發(fā)電、廢物收回等職業(yè).可對特厚、耐性大、體積較大的物料(特大機頭料,大型塑料管材、包裝桶、叉車托板等)進行有用損壞.一起也合適對塑料、橡膠、輪胎,木材等物料的損壞收回。

撕碎機設(shè)備在正常生產(chǎn)的情況下也會有磨損的情況，在生產(chǎn)的過程中需要及時的對撕碎機設(shè)備進行維護，與易損件的更換，具體如下：根據(jù)廠家的要求，及時的對撕碎機設(shè)備軸承部分進行潤滑油的添加；如果出現(xiàn)異常響聲需要停機檢查維修，在沒有技術(shù)人員維修的情況下不能強行運行。

撕碎機的工作原理：物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。

撕碎機的損壞大多是由于零部件在具體工作過程中磨損，變形，發(fā)生斷裂，或者該設(shè)備的組成材料在外界自然環(huán)境或工作環(huán)境下發(fā)生銹蝕等而形成的，一般撕碎機的損壞是喪失部分或整體功能的具體類型。

撕碎機的結(jié)構(gòu)主要包括：進料斗，電機，傳動系統(tǒng)，粉碎室，篩選機構(gòu)和機架等部分。撕碎機的工作原理是：電機通過傳動系統(tǒng)帶動粉碎室在刀盤轉(zhuǎn)動，然后將被移除胎兒唇環(huán)外徑小于或等于φ1200mm的輪胎輸送到設(shè)備進料斗，輪胎通過進料斗進入粉碎室，刀切的輪胎磨損破碎，粉碎過程中，從圓網(wǎng)篩漏小于或等于5050的材料，進入后續(xù)流程；大于50材料的圓滾篩后進入粉碎室循環(huán)破碎，直到膠塊大小對出院后撕碎機滿足要求。

撕碎機工作前，須先經(jīng)空轉(zhuǎn)預(yù)熱，這樣才能提高工作效率和增長使用壽命。在開始之前，需在撕碎機加潤滑油，它不僅可以提高產(chǎn)量和生產(chǎn)能力，又能保證撕碎機的使用壽命。完成工作后的撕碎機，一定要讓物料全部排出后再去停機。

輪胎撕碎機負荷（壓力）高粘度潤滑油比低粘度潤滑油更能抵御重負及金屬之間的碰撞摩擦，因此，在設(shè)備輕負荷時應(yīng)采用低粘度的潤滑油，高負荷時應(yīng)采用高粘度的潤滑油。

機器速度齒輪滑動和轉(zhuǎn)動的速度越快，齒輪之間進去潤滑劑的時間就越少，不僅如此，在高速運作下潤滑油也更容易結(jié)塊變厚。因此，綜合考慮，齒輪運轉(zhuǎn)低速用高粘度油，高速用低粘度油。

溫度溫度下降時，潤滑油會變稠;溫度上升時，則會變稀。因此，在高溫條件下需要厚重的的潤滑油，以防止金屬與金屬之間的干摩擦;而在低溫條件下設(shè)備則需要低粘度的潤滑油。