鋁材化學拋光前，特別是經過機械拋光的鋁材表面可能含有油脂 ，以采用高溫水或高溫蒸汽清洗為宜。 但是對含共價鍵的潤滑油脂，鋁材表面不能被熱水完全清洗干凈，過去采用三氯I乙烯等有I機溶I劑脫脂清洗，但因含有氯氟烴類有機化合物破壞大氣臭氧層而被禁用 ， 現在大多數生產線采用超級除蠟水: 環(huán)保代替三氯I乙烯的鋁材去蠟劑 HT 425，可以有效地除去鋁材表面的油脂?；瘜W拋光結束以后，應迅速水洗以除掉附著表面的拋光溶液，這一點非常重要。

化學拋光，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。 化學拋光可以用于儀器、鋁質反光鏡的表面精飾，以及其它零件或鍍層的裝飾性加工。同電解拋光比較，化學拋光的優(yōu)點是：不需外加電源，可以處理形狀更為復雜的零件，生產等。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。2，如果銅的特征顏色很深，則表示槽液中的銅含量偏高，應采取措施調整硝i酸與銅含量達到正常的范圍之內。

化學拋光質量稍遜于電化學拋光質量，對于高光亮度要求的裝飾件通常先經化學拋光，然后在此基礎上再進行電化學拋光。

電化學拋光的生產效率大大低于化學拋光，如化學拋光質量能滿足產品的質量要求，則建議將電化學拋光改為化學拋光。這樣還可節(jié)省一系列的電氣設備。

化學拋光或是電化學拋光不是適用于所有鋁材的，而需要一定純度的鋁材，一般工業(yè)純鋁就無法達到拋光要求的亮度。

化學拋光工藝的特點有：工藝設備簡單，無需電源設備，不受制件外形尺寸限制，拋光速度快，生產效率i高，加工成本低。

與電化學拋光工藝相比，表面光亮度稍差，但某些工藝條件下，例如制件體積較大，不便采用電化學拋光，且光亮度并非特別要求的制件，多采用化學拋光工藝。鋁質純度較高的制件進行化學拋光也能獲得較為理想的拋光質量。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。