常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測(cè)方法

射線探傷方法(RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率很高、對(duì)人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不準(zhǔn)確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。

滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開(kāi)口缺陷。

磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

電氣焊屬于熔焊部分，焊接是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬聯(lián)接在一起，形成不可拆卸持久聯(lián)接的一種加工工藝方法。進(jìn)行電氣焊時(shí)的工具有：夾持焊條的焊鉗；保護(hù)眼睛、皮膚免于灼傷的電弧手套和面罩；清除焊縫表面及渣殼的清渣錘和鋼絲刷等。濮陽(yáng)市海林特種設(shè)備制造防護(hù)有限公司焊工考試委員會(huì)

槽形焊接

（1）將被焊接部位的槽面稱(chēng)為槽面。

（2）將要加工的凹槽的端面與凹槽表面之間的角度稱(chēng)為凹槽表面角度，將兩個(gè)凹槽表面之間的角度稱(chēng)為凹槽角度。

（3）焊接前在接頭的根部之間留有縫隙，稱(chēng)為根部縫隙。它的作用是確保在底部焊接時(shí)扎根的滲透。根間隙也稱(chēng)為裝配間隙。

點(diǎn)焊，縫焊和凸焊主要是由于焊接電流大（單相），通電時(shí)間短（幾周到幾秒鐘），設(shè)備昂貴，設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)率高并且適合批量生產(chǎn)。它主要用于焊接厚度小于3mm的薄板零件?？梢院附痈鞣N鋼，鋁，鎂和其他有色金屬及其合金，不銹鋼。

與氣體焊接一樣，氣體壓力焊接也使用火焰作為熱源。在焊接過(guò)程中，將兩個(gè)對(duì)接接頭的末端加熱到一定溫度，然后施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。這是固相焊縫。

孔隙率是指當(dāng)熔池中的氣體在金屬凝固之前沒(méi)有逸出時(shí)在焊縫中形成的空隙。氣體可以通過(guò)熔池從外部吸收，也可以在焊接冶金過(guò)程中通過(guò)反應(yīng)吸收。

焊接技術(shù)人員不熟練，只能復(fù)1制一些標(biāo)準(zhǔn)，手冊(cè)，技術(shù)書(shū)籍等。不可能對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)理和焊接工人進(jìn)行合理的技術(shù)培訓(xùn)，以使他們理解并遵守焊接技術(shù)的要求。