要使波紋成型模塊在成型上連續(xù)穩(wěn)定的運行

要使波紋成型模塊在成型上連續(xù)穩(wěn)定的運行，成型機的模塊運行軌道設計尤為重要，的波紋成型機模塊運行軌道設計可大大提高機器的使用壽命，而軌道設計的優(yōu)劣雖無法直觀地看出，但卻可以通過成型機模塊運行的驅(qū)動電機的功率大小間接的反映出來。因為的軌道設計應該是摩擦力很小。摩擦力越小，摩損就越低，壽命就越長。很顯然，摩擦力越小，波紋成型機的驅(qū)動電機功率越小。所以，判斷成型機的模塊運行軌道設計是否合理，只需看一下驅(qū)動模塊運行的電機功率即知。在雙壁波紋管的生產(chǎn)中，波紋成型模塊也起著至關重要的作用，一是由于波紋成型模塊直接決定波峰形狀，二是由于波紋成型模塊的制造工藝直接影響管材質(zhì)量，目前，用于大口徑波紋管生產(chǎn)的模塊基本上都是鋁合金材質(zhì)的，先鑄造成型，然后進行機械加工。好的波紋成型模塊應該具有足夠好的強度，以及良好的散熱性，因為熔融的塑料必須在形成特定形狀之后，迅速冷卻定型，這就要求波紋成型模塊的材質(zhì)具有良好的散熱性，從而將塑料釋放出的熱量及時帶走。機頭冷卻系統(tǒng)（冷卻芯棒）的作用也是將管材定型，它的工作要求應該是強度高，散熱快。

雙壁波紋管生產(chǎn)線配置的擠出機

當然，對于一條雙壁波紋管生產(chǎn)線的其他組成部分，例如擠出系統(tǒng)和下料系統(tǒng)也應與上述關鍵設備相匹配，畢竟，雙壁波紋管的生產(chǎn)是一個連續(xù)的過程。這樣才能穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的使設備運行，又不至于造成浪費。如：就擠出系統(tǒng)而言，目前，雙壁波紋管生產(chǎn)線配置的擠出機，在中等口徑范圍（200～800mm），一般配置一臺90/30單螺桿擠出機，一臺120/30單螺桿擠出機較為合適，而不必一味追求較大直徑的擠出機，從而避免造成能耗過高。因為決定波紋管產(chǎn)量的關鍵關不在擠出機的排量，而是決定于波紋成型系統(tǒng)的波紋成型效率。同等機型，國外進口設備甚至配置一臺75/30擠出機，一臺90/30擠出機，直徑更小。

鋼帶管采用了U型鋼帶復合PE材料,使管材在不增加成本的前提下

鋼帶管采用了U型鋼帶復合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環(huán)剛度，同等重量情況下比纏繞管、克拉管強度大幅度提高?？山鉀Q重載等一系列問題，大口徑管材優(yōu)勢更加明顯，目前生產(chǎn)管材口徑從DN300mm到DN2400mm，環(huán)剛度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更輕、強度更高。

管道接口也是有講究的，如果是插口的方向可以選擇順水流方向，承口那么就要是逆水流，因此在安裝的時候要由下游往上游進行。

鋼帶增強螺旋波紋管排水系統(tǒng)

就是把用到的管材進行一下質(zhì)量的檢驗，看看是不是符合標準，一旦有問題，那么就做好相應的記號，之后做處理。要由的人員來搬運，并且在搬運的時候要注意輕拿輕放。

鋼帶增強螺旋波紋管排水系統(tǒng)在工作的時候，由于雨量的不同，隨著工作量的不同，它所產(chǎn)生的噪音和管道內(nèi)的震動是不一樣的，這些都是前期工作人員在調(diào)研，安裝人員在安裝的時候需要考慮的問題。