殺菌鍋分類及選擇原則

殺菌鍋分類及選擇原則：

從控制方式上分有四種：

1、手動控制型：鹵制品蒸汽殺菌鍋生產(chǎn)商所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動控制型：壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

3、電腦半自動控制型：鹵制品蒸汽殺菌鍋生產(chǎn)商采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±1℃。

4、電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.5℃。鹵制品蒸汽殺菌鍋生產(chǎn)商，鹵制品蒸汽殺菌鍋生產(chǎn)商

高溫殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)

高溫殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)

1、鹵制品蒸汽殺菌鍋生產(chǎn)商罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定，熱分布均勻

為保證更均勻傳遞和分布熱量，在殺菌罐內(nèi)的內(nèi)托盤的二邊各設(shè)三個(gè)扇形噴嘴，噴嘴將熱水呈扇形均勻噴出，熱水淋系統(tǒng)使每層托盤中的物料均勻受熱，同時(shí)罐內(nèi)溫度在整個(gè)殺菌過程的所有階段，始終按設(shè)定值保持穩(wěn)定，保證F值計(jì)算準(zhǔn)確，使過度高溫度蒸煮現(xiàn)象減小到較低限度。全自動控制系統(tǒng)鹵制品蒸汽殺菌鍋生產(chǎn)商整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。

2、升溫快強(qiáng)大700牛奶殺菌鍋 牛奶殺菌鍋質(zhì)量有保障 歡迎選購

由于鹵制品蒸汽殺菌鍋生產(chǎn)商鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用大效率換熱器。所以，被殺菌食品升溫速度快，一般情瓿下，在蒸汽壓力為0.5MPa時(shí)，罐內(nèi)水溫從20度升到121度，只需10~15分鐘，這樣可以較大限度地保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。

3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染鹵制品蒸汽殺菌鍋生產(chǎn)商

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時(shí)在降溫時(shí)，將同一處理用水通過板式熱交換器連續(xù)進(jìn)行循環(huán)冷卻并冷卻產(chǎn)品直至完成預(yù)定的殺菌處理過程。有效地陰止了二次污染。

4、適合各種不同的包裝物鹵制品蒸汽殺菌鍋生產(chǎn)商

殺菌鍋的工作原理

殺菌鍋的專業(yè)術(shù)語“過壓”系指施加于殺菌鍋的，超過在某一給定溫度情況下由加熱介質(zhì)所施加的壓力。蒸汽殺菌鍋中，在250℉（121.1℃）時(shí)的壓力大約是15psig（磅/平方英寸）（103.4千帕），任何施加于殺菌鍋的超過該15psig（103.4千帕）的壓力都稱之為過壓。殺菌鍋系統(tǒng)可能會在超過給定溫度蒸汽產(chǎn)生壓力以上10－20psig（68.9－137.9千帕）操作。在殺菌循環(huán)過程中，鹵制品蒸汽殺菌鍋生產(chǎn)商系統(tǒng)通過導(dǎo)入空氣或額外的蒸汽進(jìn)行加壓。由于包裝結(jié)構(gòu)和/或密封類型的區(qū)別，容器對內(nèi)壓的承受力會有一定的局限，殺菌過程中需要加壓以保持某些容器的完整度。鹵制品蒸汽殺菌鍋生產(chǎn)商容器中的內(nèi)壓將會大于在此殺菌溫度下純蒸汽的壓力（見圖10-1）。10、使用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，由于控制元件的溫度或壓力調(diào)整范圍都比較大，所以，本套設(shè)備可以運(yùn)用于多種制品之殺菌處理。一些過壓殺菌的容器例子有帶熱密封蓋子或雙層金屬卷邊的半剛性塑料容器，軟包裝袋，金屬盤和玻璃瓶。鹵制品蒸汽殺菌鍋生產(chǎn)商