加工中心功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)

為了實(shí)現(xiàn)高速加工,運(yùn)行快速且功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是必不可少的,它必須能夠足夠快地處理數(shù)控程序代碼段以保持程序中規(guī)定的進(jìn)給速度。下面是加工中心計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的兩個(gè)重要參數(shù)及其概念。

1、伺服周期

這是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)用于測量一次工作臺的實(shí)際位置并發(fā)出一次進(jìn)給命令所用的時(shí)間。換句話說,如果計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的伺服周期是5ms,那么,它將在一秒鐘內(nèi)200次檢測工作臺的位置并在每次檢測位置后發(fā)出新的進(jìn)給命令。

2、代碼段處理時(shí)間

這是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)處理并完成一條加工指令代碼段規(guī)定的位移所花費(fèi)的時(shí)間。

計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的這兩個(gè)參數(shù)對于加工中心來說非常重要,因?yàn)樗麄儗Q定機(jī)床的加工速度和加工精度。在這里,精度意味著在采用線性插補(bǔ)時(shí),用直線段來逼近零件輪廊所允許的誤差。當(dāng)NC程序編制得越,描述刀具軌跡所需要的點(diǎn)也就越多,點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離也就越短。當(dāng)點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離過短時(shí)會導(dǎo)致所謂“數(shù)據(jù)不足”(DateStarvation)的現(xiàn)象,此時(shí)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)將無法使機(jī)床達(dá)到數(shù)控代碼規(guī)定的切削進(jìn)給速度。

臥式加工中心主傳動機(jī)械系統(tǒng)方案的確定

1、臥式加工中心主軸傳動機(jī)構(gòu)

對于現(xiàn)在的機(jī)床主軸傳動機(jī)構(gòu)來說，主要分為齒輪傳動和同步帶傳動。

齒輪傳動是機(jī)械傳動中的傳動之一，應(yīng)用普遍，類型較多，適應(yīng)性廣。其傳遞的功率可達(dá)近十萬千瓦，圓周速度可達(dá)200m/s，效率可達(dá)0.99。齒輪傳動大多數(shù)為傳動比固定的傳動，少數(shù)為有級變速傳動。但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價(jià)格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。

同步帶是嚙合傳動中一種不需要潤滑的傳動方式。在嚙合傳動中，它的結(jié)構(gòu)，制造，，彈性緩沖的能力強(qiáng)，重量輕，兩軸可以任意布置，噪聲低。它的帶由專業(yè)廠商生產(chǎn)，帶輪自行設(shè)計(jì)制造，它在遠(yuǎn)距離、多軸傳動時(shí)比較經(jīng)濟(jì)。同步帶傳動時(shí)的線速度可達(dá)50m/s（有時(shí)允許達(dá)100m/s），傳動功率可達(dá)300kw，傳動比可達(dá)10（有時(shí)允許達(dá)20），傳動效率可達(dá)98.0。

2、臥式加工中心主軸組件總體設(shè)計(jì)方案的確定

綜合上面中的方案，本課題的總體設(shè)計(jì)方案現(xiàn)確定如下：

由于采用齒輪傳動，能保證固定的傳動比，且傳動，傳遞功率大，允許的線速度較高，需安置在很良好的工作環(huán)境中，所以在主軸傳動方式中選擇齒輪傳動。在主軸的進(jìn)給運(yùn)動中，采用滾珠絲杠。其耐磨性好、磨損小，低速運(yùn)行時(shí)無爬行、無振動，能夠很好地確保Z軸的進(jìn)給精度。

在換刀過程中，刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)也是不可獲缺的一部分。它控制著刀桿的松緊，使刀具在加工時(shí)能緊緊地固定在主軸上，在換刀時(shí)能輕松地卸載。本課題采用了液壓缸運(yùn)行的方式，通過活塞、拉桿、拉釘?shù)纫幌盗性倪\(yùn)動來達(dá)到刀桿的松緊目的。同時(shí)，為了減少液壓推力對主軸支承的磨損，在主軸的內(nèi)部設(shè)置了一段碟形彈簧，使活塞對拉桿的作用起到一個(gè)緩沖的作用。同時(shí)，在換刀過程中，活塞及拉桿的內(nèi)部將被加工成中空狀。其間將通入一定的壓縮空氣來清除切屑。使刀桿和主軸始終具有很好的配合精度。

龍門加工中心數(shù)控轉(zhuǎn)臺的功能與分類

一、龍門加工中心數(shù)控轉(zhuǎn)臺的功能

為一個(gè)點(diǎn)的零件加工表面上的需要，以減少裝卸工件數(shù)，保證加工表面的相互位置精度的角部分，經(jīng)常使用數(shù)控轉(zhuǎn)臺。

數(shù)控轉(zhuǎn)臺的一個(gè)關(guān)鍵特性是機(jī)床,主要用于與機(jī)床匹配,機(jī)床的指數(shù)的指數(shù)函數(shù)。確保充分利用機(jī)床的基本功能,擴(kuò)展過程的使用性能,機(jī)床的使用,保證加工精度,提高生產(chǎn)效率,減少勞動強(qiáng)度起著重要的作用。因此,機(jī)械表已成為發(fā)展水平重要標(biāo)志的機(jī)床行業(yè)的技術(shù)水平。

數(shù)控工作臺，提供索引坐標(biāo)加工中心和數(shù)控設(shè)備，由第四個(gè)軸的角度，第五軸驅(qū)動表或相等的數(shù)控轉(zhuǎn)臺頭，不等長或連續(xù)數(shù)控轉(zhuǎn)臺加工，加工復(fù)雜曲面的完成，加工機(jī)床范圍擴(kuò)大。隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控工作臺必須在未來會有更廣泛的發(fā)展。

二、龍門加工中心數(shù)控轉(zhuǎn)臺的構(gòu)成與分類

數(shù)控轉(zhuǎn)臺按照不同分類方法大致有以下幾大類：

①由安裝方式有—立臥工作臺與立式工作臺。

②由數(shù)控轉(zhuǎn)臺形式有—等分工作臺與任意數(shù)控轉(zhuǎn)臺。

③由驅(qū)動方式有—液壓工作臺與電動工作臺。

④由數(shù)控轉(zhuǎn)臺軸軸數(shù)有—單軸工作臺、可傾工作臺(兩軸聯(lián)動)與多軸并聯(lián)工作臺。

另外，將各種不同機(jī)構(gòu)組合，便可以得到現(xiàn)目前正在使用的各種數(shù)控工作臺，如:液壓等分工作臺、電動等分工作臺(分抬起和不抬起)、電動任意數(shù)控轉(zhuǎn)臺、立臥兩用數(shù)控轉(zhuǎn)臺、立式數(shù)控轉(zhuǎn)臺、多軸并聯(lián)可傾工作臺等。