c4鋼泵的拆卸順序：

1 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架體內(nèi)儲油室的存油，如有外引液密封管路的，亦應(yīng)拆下。

2拆開泵體與中間架聯(lián)結(jié)螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出(在此之前應(yīng)先拆出加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件)。

3松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

4將泵蓋連同軸套和機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動。為此，上世紀七十到八十年代國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，耐氣蝕、壽命長，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，但要注意，閥體、閥座和閥板。然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。對結(jié)構(gòu)特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。

5拆下中間支架和懸架支架。

6拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋。再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

8拆開軸承和軸。

C4鋼泵的停車工作流程

1慢慢關(guān)閉壓出管路閘閥，停止電機。

2關(guān)閉進出口壓力(真空)表，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥．如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉引液閥門。

3如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

4長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈，應(yīng)是將其拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。

C4鋼廠家的焊接材料和焊接工藝

為保證焊縫金屬的力學性能的要求，焊接C4鋼時選擇與C4鋼相匹配的HC4焊絲和AC4焊條，且變形保證鐵素體含量為6%-12%，由于AC4焊條在配方中減少了碳酸鹽的加入量，來降低焊縫減少的含碳量，因而造成焊縫產(chǎn)生氫氣孔的傾向增大，故在實際操作中應(yīng)短弧施焊。二、C4鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙HNO3中發(fā)火的危險。

焊接C4鋼時，其工藝參數(shù)對于焊縫及熱影響區(qū)的抗裂性能有至關(guān)重要的影響。但裝配時要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。當焊接熱輸入過大時，焊縫區(qū)及熱影響區(qū)在高溫的停留實際長且冷卻速度小，會造成焊縫及熱影響區(qū)的組織粗大，焊縫的熱裂紋傾向增大。所以應(yīng)盡量限制焊接熱輸入，必須采用小電流直線快速焊。

1 閥門的結(jié)構(gòu)

　　本閥門采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥體為雙法蘭加環(huán)筋式；蝶板為異型板式，其上合理地布置不同形式的筋板，其結(jié)構(gòu)是比較復雜的，采用手工計算工作量較大，因此采用三維有限元分析軟件進行計算。

　　2 閥體的有限元計算分析

　　結(jié)構(gòu)離散是有限元法的基礎(chǔ)。由于鑄造技術(shù)的提高，可使鑄鐵的閥體、閥板與不銹鋼閥座鑄在一起，致使閥座部分的構(gòu)造簡單，導物不積留，耐久性、可靠性大大提高。所謂結(jié)構(gòu)離散化就是將要分析的彈性連續(xù)體按照一定的規(guī)則分成有限個單元體的集合，使相鄰單元在節(jié)點處連接，單元之間的載荷也僅由節(jié)點來傳遞。結(jié)構(gòu)離散也稱為網(wǎng)格劃分，離散而成的單元集合體將替代原來的彈性連續(xù)體，所有的計算分析都將在這個計算模型上進行。首先建立閥體簡要結(jié)構(gòu)的有限元模型。

　　2.1 邊界條件的確定

　　閥體的變形主要受閥體本身自重和閥門其他部件（如閥板、動力裝置）重量的影響，因此在計算時要充分考慮其他部件的重量，我們選擇閥門在豎直放置時閥體的變形計算，加載整體Y向3g重力加速度，閥體底部也加載Y向及X向約束，同時考慮到閥門孔徑較大，會出現(xiàn)管道端面效應(yīng)，因此要在兩片法蘭上加載閥門Z向約束。通過與客戶的溝通交流，我公司的工程技術(shù)人員在吸取客戶的合理化建議和實際應(yīng)用中。