導致PE管表面粗糙的原因

如果PE管都是用新料制作的話，排除原料中的水分就會造成管材表面的粗糙；若是粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的，為了使其表面光滑，熔體表面的分子在出口模前要達到一定的松弛程度。

由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應在停機1.5小時左右停碎料，若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內，盡量降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。

PE管熱熔焊口目視檢測標準

1.翻邊對稱

焊口具有沿PE管圓周平滑對稱的翻邊，翻邊處的深度不應低于管材表面。當焊接組件之間的熔體流動速率和成型方法不同時也會影響到翻邊的不對稱性，是否可接受應由有資格的人員或實驗結果來確定。

2.對中整平

PE管連接時應盡可能同軸，錯位量不應超過管材壁厚的10%。沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應超過該值。

PE管、管件應當有質檢部門的產品質量檢驗報告和生產廠的。在儲存、運輸和運輸管道時，應使用非金屬繩索將管道捆綁起來，避免碰撞，并堵塞PE管的末端。在貯存、搬運及運送喉管及配件時，不得暴露于陽光和雨中，亦不得與其他化學品(如油、酸、鹽等)接觸。由生產到使用PE管材及PE管件之間的貯存期，不得超逾1年。存放時，管材應遠離火源，隔熱，倉庫應保持干燥和整潔，嚴禁與任何雜質混在一起，不得有陽光、雨水和雨水。運輸應保持清潔。