水電阻起動柜工作原理

水阻起動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導(dǎo)電液體、動電極板、靜電極板、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關(guān)等。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機(jī)構(gòu)（真空斷路器）組成。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構(gòu)成，每個箱體內(nèi)部分別盛有電阻液以及一組動、靜導(dǎo)電極板。動極板組通過柜體上部的傳動機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)控制運行，主電機(jī)啟動開始時，動、靜兩極板間距離大。

主電動機(jī)合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件：（1）電液箱中導(dǎo)電液體的液位應(yīng)處于正常位置；（2）液體電阻啟動器的傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)處于上限位（啟動位）；（3）用于轉(zhuǎn)子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態(tài)。只有這3個條件同時滿足，液位開關(guān)才會有輸出，主電動機(jī)及液體電阻允許啟動。

當(dāng)滿足啟動條件時，手動合上隔離開關(guān)1QS, 由PLC發(fā)出電機(jī)工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令，主電機(jī)定子回路中串接液態(tài)電阻開始啟動，通過機(jī)械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小，改變兩平行極板間液態(tài)電阻值的大小，均勻地提高電機(jī)端電壓，電流逐漸增大。電機(jī)轉(zhuǎn)速隨著電阻值的平滑減少而升高，當(dāng)勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的85%時，PLC發(fā)出星點柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動機(jī)星點短接 電機(jī)繼續(xù)加速， 當(dāng)達(dá)到電機(jī)亞同步轉(zhuǎn)速時，勵磁裝置柜投入勵磁，牽引電機(jī)同步運行。啟動完成后，液體電阻啟動柜的傳動機(jī)構(gòu)自動復(fù)位。

襄陽瑞麒電氣制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)高壓風(fēng)機(jī)、水泵、球磨機(jī)、壓縮機(jī)等專業(yè)起動設(shè)備，液體電阻起動柜、水阻起動柜、高壓電抗起動柜、高壓固態(tài)軟起動柜等。

液體水電阻起動柜是為了進(jìn)一步改善大、中型繞線式異步電動機(jī)和低壓鼠籠型電動機(jī)的起動性能而研制成功的新一代起動控制裝置?？朔祟l敏變阻器、油浸變阻器及鑄鐵變阻器等老式起動控制設(shè)備沖擊電流大（一般約為額定電流的 3-5 倍），起動不理想等不足。它是通過在被控大、中型電動機(jī)的轉(zhuǎn)子回路中串入一液體電阻，且此電阻是在電動機(jī)起動時自動投入并在預(yù)定的時間內(nèi)自動、無級、連續(xù)切除，從而電機(jī)在理想的起動電流條件下平穩(wěn)起動。電機(jī)均勻升速，這對保護(hù)電機(jī)、用電設(shè)備、電網(wǎng)及節(jié)電等方面有顯著效果。加上系統(tǒng)起動、停止、故障保護(hù)、聯(lián)絡(luò)、報警、顯示等方面進(jìn)行精心設(shè)計，從而使液體水電阻起動柜與其它老式起動器相比較，具有自動化程度高、起動電流小（一般小于額定電流的1.3倍），電網(wǎng)電壓低亦能順利起動，極大地降低了變壓器的容量，是目前球磨機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等負(fù)載的的起動控制設(shè)備。歡迎定制液體水電阻起動柜。

液體起動器動作試驗： 1、 用手動盤車方法使動極板處于上、下限位的中間，檢查控制電源三相電正常后，將"試驗"鈕子開關(guān)左旋于運行位置，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，此時若極板上行則為正常； 2、 用手動作上限位行程開關(guān)應(yīng)停止運行，若極板下行則相序錯誤。此時關(guān)掉電源交換兩相電源線即可； 3、 然后合上電源將"試驗"鈕子開關(guān)右旋于"試驗"位置，極板向下運行直到下限位置停止，且短接接觸器吸合。