天然砂石料。天然砂石料的破碎、篩分、沖洗加工一般包括預(yù)篩分、超徑石破碎、篩洗、中間破碎、二次篩分、堆存及廢棄料清除等工序。

　　篩洗是指將毛料和碎石半成品通過各級篩分機與洗砂機篩分、沖洗成設(shè)計需要的質(zhì)量合格的不同粒徑粗骨料與細(xì)骨料的過程。一般包括預(yù)篩、初篩、復(fù)篩、洗砂等過程。其中，預(yù)篩分是指將毛料隔離超徑石的過程。

　　破碎加工一般包括超徑石破碎(粗碎)和中間破碎(中碎)。超徑石破碎是指將預(yù)篩分隔離的超徑石進(jìn)行一次或兩次破碎，加工成需要粒徑的碎石半成品的過程;中間破碎是指由于生產(chǎn)和級配平衡的需要，將一部分大粒徑骨料進(jìn)行破碎加工的過程。按現(xiàn)行定額規(guī)定，超徑石破碎定額包含中間破碎，只是在計算破碎單價時應(yīng)根據(jù)要求破碎產(chǎn)品的粒徑不同查找相應(yīng)的定額表。砂石生產(chǎn)線投資僅為同等處理能力常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/5，每噸砂石生產(chǎn)成本僅為常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/4，生產(chǎn)自動化程度高，每班生產(chǎn)人員為3人以下，投資回收期短，一般3個月可收回投資。破碎后的碎石再返回篩分廠進(jìn)行篩洗。

新型制砂機由于工作性能大大提高后，在石料生產(chǎn)線和制砂機生產(chǎn)線上應(yīng)用較廣泛，既能應(yīng)用中碎作業(yè)，有鞥年滿足物料細(xì)碎要求，老制砂機由于破碎比小，在破碎石料中對物料其到效果好，新型制砂機能更好的滿足現(xiàn)代要求嚴(yán)格的制砂生產(chǎn)環(huán)節(jié)中；石料生產(chǎn)線作為建筑、公路、鐵路等行業(yè)用砂與石料的專用生產(chǎn)線，主要由給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、立式?jīng)_擊破碎機等設(shè)備，配合皮帶輸送機等組成的完整石料生產(chǎn)線。進(jìn)出料粒度變化不同，新型制砂機進(jìn)料口尺寸大，較高可達(dá)250mm，而老式制砂機較大進(jìn)料尺寸僅為100mm，進(jìn)料粒度不同，相對應(yīng)的出料粒度大小也不同，新型制砂機的破碎產(chǎn)品粒度更細(xì)更均勻，產(chǎn)品級配更好，而老式制砂機不能保證產(chǎn)品粒度。

    石料生產(chǎn)線會根據(jù)所應(yīng)用的場合而定。這些不同的石料制品具有不同的物理性質(zhì)，同時具有不同的規(guī)格要求。我們做一一介紹。

　　1、石料制品的物理力學(xué)性質(zhì)

　　石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和標(biāo)號，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易分化和無裂縫。石料力學(xué)性質(zhì)需測定時，用切石機或取芯機制取邊長為50mm±0.5mm的立方體，或直徑與高均為50mm± 0.5mm的圓柱體試件進(jìn)行單軸抗壓強度試驗確定。根據(jù)生產(chǎn)條件，觀察砂石生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)中出現(xiàn)的塵土污染、生產(chǎn)工藝，加設(shè)配套設(shè)備，減小污染提高成品砂品質(zhì)。在某些氣侯條件下，還須測定抗凍性和堅固性指標(biāo)。

　　2、石料制品規(guī)格和幾何尺寸要求

　　1、片石：一般為法開采的石塊，其厚度不應(yīng)小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于鑲面的片石，表面應(yīng)比較平整、尺寸較大者應(yīng)稍作鑿整。石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。 2、塊石：形狀大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，寬度一般為厚度的1.0~1.5 倍，長度約為厚度的1.5~3.0倍。 3、粗料石：外形大致方正，成六面體，厚度為20~30cm，寬度為厚度的1.0~1.5倍，長為厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。 4、拱石：按設(shè)計要求采用粗料石或塊石，主要用于石拱橋的拱圈砌筑。