鹽酸廢液凈化處理工藝：鹽酸廢液凈化處理工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)將氨水投入污泥反應(yīng)器中與回流污泥進(jìn)行混合攪拌后得混合物A;2)將混合物A輸入到中和反應(yīng)罐中,在曝氣條件下與鹽酸廢液混合攪拌得混合物B;3)將助凝劑和混合物B輸入到反應(yīng)澄清槽中,每升混合物B的助凝劑投加量為30-60mg;反應(yīng)澄清槽設(shè)置在沉淀槽內(nèi),反應(yīng)澄清槽內(nèi)經(jīng)絮凝后混合液體順勢(shì)進(jìn)入沉淀槽中沉淀;沉淀槽上部為凈化后的鹽酸廢液,凈化后的鹽酸廢液由管道進(jìn)入酸液收集罐中,沉淀槽底部污泥由污泥回流管,污泥回流泵送入污泥反應(yīng)器中.本發(fā)明提高了鹽酸廢酸液的凈化效果.




鹽酸回收濃縮再生方法：該方法包括如下步驟:對(duì)需要回收的廢鹽酸進(jìn)行過(guò)濾,除去廢鹽酸中的雜質(zhì)；將已經(jīng)除雜的廢鹽酸進(jìn)行預(yù)熱和多效蒸發(fā)制備氣體；將氣體直接通入到裝有稀鹽酸的鹽酸回收濃縮再生裝置中進(jìn)行濃縮；對(duì)正在濃縮的鹽酸進(jìn)行循環(huán)降溫后回收；向已回收的鹽酸中投入無(wú)水硫酸鈉進(jìn)行干燥,使鹽酸再度濃縮,達(dá)到所需要的濃度；本發(fā)明通過(guò)將氣體通入到鹽酸回收濃縮再生裝置中,使氣體充分融入到鹽酸中來(lái)提高鹽酸的濃度；通過(guò)對(duì)鹽酸回收濃縮再生裝置中的鹽酸循環(huán)冷卻來(lái)提高氣體在鹽酸中的溶解度,提高鹽酸的濃度,使得廢鹽酸可重新被回收利用。




鹽酸沉淀法白炭黑噴霧干燥機(jī)工藝流程介紹：白炭黑的制備有多種方式，從大的方面來(lái)講主要有氣相法和沉淀法兩種，現(xiàn)在企業(yè)中使用沉淀法的較多，占了絕大多數(shù)。而沉淀法中又可分為硫酸法，鹽酸法，二氧化碳法，碳酸氫銨法等等，各種工藝都尤其優(yōu)缺點(diǎn)，但均是以水玻璃為基礎(chǔ)原料。下面我們主要以鹽酸法為例，探討一下沉淀法制白炭黑的主要工藝和設(shè)備。鹽酸沉淀法，主要基礎(chǔ)原料為水玻璃和鹽酸，通過(guò)水玻璃和鹽酸的化學(xué)反應(yīng)生成氯化鈉和白炭黑。其主要流程為：首先水玻璃加水?dāng)嚢柘♂專(zhuān)尤胍欢舛鹊柠}酸進(jìn)行沉淀反應(yīng)，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾以及洗滌，得到的漿液送入大型離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥成粉。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器產(chǎn)生微小的振動(dòng)，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)。同時(shí)流化床底部輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果.

振動(dòng)流化床干燥機(jī)由布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機(jī)、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，由布料器將物料加入振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥室，物料在干燥室中與熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇，形成流化態(tài)，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥并冷卻，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶，進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來(lái)。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)粉進(jìn)入布袋除塵器，集被回收，濕空氣排空?？刂葡到y(tǒng)：通過(guò)進(jìn)出風(fēng)口的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)的變送器信號(hào)等到DCS。其中熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)處溫度需實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥，從而控制進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)主要部位控制、顯示信號(hào)（包括溫度、風(fēng)壓等）在儀表柜上顯示。