當窯爐形成冷頂后，由于頂部溫度較低，因此會散熱大大降低，熱效率大大提高，同時低溫也抑制了揮發(fā)物的揮發(fā)，特別適合硼硅酸鹽玻璃，含氟玻璃，鉛玻璃等的熔制。冷頂工藝主要是因為設備采用的是垂直熔化機理，與火焰爐的水平熔化不同，其在垂直方向形成不同的溫度層，并在不同的溫度層來完成玻璃熔制工藝，預熔，硅酸鹽反應，熔化，澄清及均化的過程，因而，在垂直窯爐的方向上，熔化池上方不斷加料、熔料，由于生產(chǎn)流而下沉進入高溫區(qū)形成動態(tài)平衡。魚鱗片密封形式是現(xiàn)在很多使用化工回轉窯的廠家采用的密封方式，要選擇適合自己設備的密封方式，因為密封在整個設備的運作之中是非常重要的。想盡量減少和避免密封問題造成的損失，就要按照設備的使用規(guī)范來操作。

化工水泥回轉窯是化工制造行業(yè)關鍵機器設備之一，適用于鍛燒化工水泥熟料，分成干式生產(chǎn)制造化工窯和濕式生產(chǎn)制造化工窯兩類。普遍用以化工、冶金工業(yè)、工程建筑扥制造行業(yè)，關鍵由封頭、支撐點裝置、傳動系統(tǒng)裝置、擋輪裝置、主題活動窯頭和窯尾密封裝置等。在化工水泥回轉窯的窯頭和窯尾均要設定密封裝置，以避免外部的強冷空氣進到窯內，化工窯窯頭密封另外還有一個關鍵的功效是避免窯內原材料產(chǎn)生泄露。人們依據(jù)窯型的不一樣設計方案出了多種多樣密封方式的裝置。汽缸壓緊內孔密封、重錘式石墨塊密封、彈黃壓緊內孔密封、徑向謎宮密封及其所述方式的組成密封等，其特性是適應力強且密封實際效果很好。 

化工類回轉窯是把原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。回轉窯密封，化工窯窯頭窯尾一般都是魚鱗片形式密封的也有別的形式的，一般魚鱗片密封常見，而且效果也是可以的，在化工回轉窯的窯頭和窯尾均要設置密封裝置，以防止外界的冷空氣進入窯內，同時還有一個重要的作用是防止窯內物料發(fā)生外泄露。

我們見過的化工回轉窯都會有一個密封裝置，這是該設備設計的關鍵處，它的密封裝置對整個設備有著重要作用

　　1.目前我們常用的化工回轉窯回轉窯密封形式是是錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構，在窯頭，回轉窯筒體和固定活動的窯頭接合處；在窯尾，回轉窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會有縫隙的存在。而回轉窯是在負壓下進行操作的，為了防止外面的氣體進入，來穩(wěn)定窯內的熱工制度，須在以上兩個位置各裝置一個密封裝置。

　　2.這種密封結構，能夠減少窯頭與窯尾冷空氣的進入量，進而降低了石油焦的碳質燒損。對于化工回轉窯的內襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉窯的窯尾結構優(yōu)化就能加強預熱力、減少碳質燒損，同時，由于回轉窯的預熱器直徑擴大，降低了回轉窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時進入燃燒室的粉料量，因而使該設備的實收率加以提高。

　　綜上所述，化工回轉窯的密封裝置可以減少它的散熱損失，使得該設備用起來性能效果會比較穩(wěn)定，從而延長其使用壽命，但在使用過程中，我們要注意該設備的窯頭，注意周邊環(huán)境，佩戴好防護設備。