2.吸收法原理

通過吸收裝置利用廢氣中各種組分在吸收劑中的溶解度或化學反應(yīng)特性的差異，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收，從而達到凈化廢氣的目的。VOCs的吸收通常為物理吸收。根據(jù)有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使VOCs從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中的VOCs，同時使溶劑得以再生。當吸收劑為水時，采用精餾處理就可以回收；當吸收劑為非水溶劑時，從降低運行成本考慮，需要進行吸收劑的再生。

未全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進入一層噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應(yīng)。然后酸性氣體上升到二層填料段、噴淋段進行與一層類似的吸收過程。二層與一層噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。 通過控制空塔流速與滯貯時間確保這一過程的充分與穩(wěn)固。對于某些化學活潑性較差 的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一些噴淋塔除臭劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被去除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。


鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理誰度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。努力降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的恨本途徑之一；改革工藝、采用先進的工藝及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放；積極采用的治理方法和設(shè)備，強化廢氣的治理、回收；大力開展綜合利用。