在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下葉片承受很大的離心力，增加了剛度，因此，一般情況下葉片的動頻率高于其”頻率，式中幾為工作條件下的動頻率;人為室溫條件下的靜頻率;E:、凡。分別為工作溫度和室溫時葉片材料彈性模量;B稱為動頻系數(shù).f.和B可由計算或試驗求得。由于受到引電器通道數(shù)的限制，需要盡量減少實測時葉片上的應(yīng)變片數(shù)目，因此，在振動臺上進行的應(yīng)力分布試驗確定臺架實測時應(yīng)變片的具體粘貼位置及方向，只在大主應(yīng)力點上粘貼應(yīng)變片。葉片團有繃率計算上面討論了葉片的激振力頻率和葉片振動的危險振型。為了防止在運行中產(chǎn)生這些危險振動，必須算出與其相應(yīng)的葉片固有頻率，以便在葉片設(shè)計中充分考慮將它們與激振力頻率調(diào)開。葉片固有頻率有各種計算方法，各有其適用的范圍。葉片作為彈性梁振動方程的解，計算公式簡單，適用于直葉片;能t法計算扭葉片的基調(diào)頻率方便可行;中等葉高成組扭葉片可采用改進的變形諧調(diào)法。隨著電子計算機的廣泛應(yīng)用和計算技術(shù)的發(fā)展，長葉片普遍采用彎扭聯(lián)合振動法和有限元法計算葉片頻率及振型，使計算值更接近于實際值。

葉片是葉輪機械的關(guān)鍵零部件,其工作環(huán)境惡劣,同時受高離心力、穩(wěn)定氣流力和交變氣流激振力的作用,是故障多發(fā)件。葉片失效原因主要有機械損傷、高溫損傷、高溫暴露、蠕變失效、疲勞失效和腐蝕。葉片的工作環(huán)境比較惡劣,除了承受高速旋轉(zhuǎn)的氣動力、離心力和振動負荷外,還要受到熱應(yīng)力的作用,很容易發(fā)生故障。其中疲勞失效是重要的一個原因,它往往導(dǎo)致葉片斷裂。研究葉片的減振方法有較大的工程意義。目前已有一些較成熟的減振技術(shù),如干摩擦阻尼和蜂窩密封減振,前者通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計達到減振的目的，后者則能加劇氣流擾動,提高氣流的能量耗散,減小氣流激振。這些方法雖有明顯的減振作用,但效果有限,且其結(jié)構(gòu)固定,無法實現(xiàn)參數(shù)的調(diào)整。另外,有學(xué)者研究應(yīng)用反旋流措施來提高轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性，通過向密封間隙噴入逆向氣流來減小密封間隙內(nèi)的旋流。反旋流只有在合適的流速和流量下才能起到抑振的作用,否則就會導(dǎo)致振動失穩(wěn),且反旋流結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)計時計算困難,因此其工程應(yīng)用并不多。本文研究的吸氣方法從新的角度來改善葉頂間隙的氣流特性,較反旋流技術(shù)有較大的優(yōu)勢。

利用有限元方法分析了某徑流式渦輪增壓器葉片的振動特性，得出了葉片的各階自振頻率及相應(yīng)振型，計算結(jié)果與實驗結(jié)果較為吻合。為準(zhǔn)確測量葉片在高頻振動下的應(yīng)力，為設(shè)計提供可靠性數(shù)據(jù)有著重要意義。分別對壓氣機和渦輪葉片進行了共振特性分析，在此基礎(chǔ)上進行了壓氣機和渦輪葉片的共振相干分析，得出了在該增壓器設(shè)定工作轉(zhuǎn)速下，葉片發(fā)生共振的概率，并評估了葉片的工作可靠性。

我國沿岸很多地方風(fēng)能資源豐富, 風(fēng)能發(fā)展?jié)摿薮?，具備很好的開發(fā)前景，通過在這些地點建立風(fēng)電機組可以充分利用這些能源，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。振動的葉片對刀具切削刃施加了巨大的應(yīng)變，造成裂紋，并且隨機械和熱應(yīng)力而增加。風(fēng)電機組控制系統(tǒng)是整個發(fā)電機組的核心，直接影響著整個發(fā)電系統(tǒng)的性能。由于風(fēng)電機組葉片受到陣風(fēng)推力產(chǎn)生的軸向方向上的載荷巨大，風(fēng)速的微小變化就會引起軸向力較大的變化。