控制合適的碳當量加大廢鋼加入量，使廢鋼加入比例達到7%~ 10%，硅的控制力求精準，使碳當量保持在4.2%~ 4.3%。

　加強退火工藝控制

　　大小管混退時按大管參數(shù)控制，進涼管時在熱管的基礎上再多隔兩個鏈爪。

　加強取樣頻次，提高監(jiān)控水平為更好地控制退火質(zhì)量，及時，準確，快速地反應退火效果，在退火爐后增設金相快速取樣設備，取樣頻次由原來的100支取一個樣，增加至25支取一個樣，使金相檢驗結(jié)果直接服務于退火爐，有利于退火參數(shù)的控制與調(diào)整。

將DN800~DN1000球墨鑄鐵管鐵液中鋼加入量控制在7%~10%，碳當量控制在4.2%~4.3%范圍，可提高鐵液的流動性，使球墨鑄鐵管組織致密，改善球墨鑄鐵管的力學性能。在一定的冷卻速度和孕育條件下，碳當量增加可以提高球墨鑄鐵的石墨球數(shù)，改善石墨形態(tài)，使碳以碳化物形態(tài)存在的數(shù)量減少，以石墨形態(tài)存在的數(shù)量增加，可使球化處理后的鐵液過冷傾向減小。試樣的球化率達到了3級的國標要求，靠近內(nèi)壁的球化率為6級，為管子內(nèi)壁夾渣，雜質(zhì)元素多造成；外壁球化效果較中心和內(nèi)壁好；它與普通鑄鐵管對比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優(yōu)點。外壁組織中萊氏體化嚴重。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。

球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。

球墨鑄鐵管定義使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，稱

球墨鑄鐵管（[span]DuctileCastIronPipes），簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

球墨鑄鐵的強度高，塑性強。球墨鑄鐵的抗拉強度是灰鑄鐵的一倍，屈服強度甚至超過鑄鋼。所以，球墨鑄鐵排水管的抗壓強度遠高于鑄鐵排水管，埋在地下，不容易被汽車壓破。