臥式滾鍍以勞動生產(chǎn)效率較高、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件范圍廣等諸多優(yōu)越性在滾鍍生產(chǎn)中應用*廣泛。臥式滾鍍的應用范圍涵蓋了五金、家電、汽摩、自行車、電子、儀器、手表、制筆、磁性材料等行業(yè)小零件電鍍加工的絕大部分，是名副其實的小零件電鍍加工的主力軍。所以，多年來滾鍍技術的研究重點總是圍繞著臥式滾鍍在開展。但是，由于臥式滾筒的封閉式結構，造成了臥式滾鍍電鍍時間長、鍍層厚度不均勻、零件低電流區(qū)鍍層質(zhì)量不佳等缺陷，使其在生產(chǎn)中的應用受到影響。

銅板鍍鎳加工鎳層上有針洞、麻點

產(chǎn)生原因：鍍層內(nèi)有動物膠、油污等有機雜質(zhì)，這些無導電能力的有機雜質(zhì)會粘附在零件表面，Ni2 無法在其上放電沉積;未粘附有機雜質(zhì)的地方，鍍層繼續(xù)沉積增厚。如此一來，便形成凹坑式的針洞或麻點。

排除方法：除有機雜質(zhì)時，先用2～3 mL/L的H202氧化液內(nèi)的有機雜質(zhì);然后在攪拌條件下將2～3g/L的粉狀活性炭加入液內(nèi)，并加溫至60～70℃，繼續(xù)攪拌0.5 h，靜置3，4 h或過夜：后過濾，試鍍。

銅板鍍鎳加工鍍層毛刺

產(chǎn)生原因

鋼鐵零件在前處理的打磨、磨砂工序時，操作者為求量而用大力氣連續(xù)性加速打磨零件，被打磨的鋼鐵零件表面過熱，從而生成具有磁性的Fe304。帶有磁性的零件在鍍鎳時，會將鍍液中微粒吸附在零件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。

排除方法

鋼鐵件在打磨或磨砂時，用力不宜過大，被打磨的零件應分次輪流進行，這樣零件不會過熱，從而避免毛刺產(chǎn)生。

銅板鍍鎳加工導電鹽單純從導電率來看，以硫酸鉀和硫酸銨較好，硫酸鎂稍差。但硫酸鉀和硫酸銨一樣，能與硫酸s鎳形成復鹽(NiS04·K2SO4·6H2O)，此復鹽溶解度不大，容易結晶析出，因此生產(chǎn)中常用硫酸鈉和硫酸鎂作導電鹽。

加入硫酸鈉(Na2S04·10H20)和硫酸鎂(MgS04·7H20)能提高鍍液導電性和分散能力，降低施鍍溫度，硫酸鎂還能使鍍鎳層白而柔軟(不能消除其他因素引起鎳層發(fā)暗的弊病)。Na2S04·10H20用量一般為80～100g/L，MgS04·7H20用量一般為20～40g/L。