影響撕碎機刀片?產(chǎn)能的因素是什么？

影響撕碎機刀片產(chǎn)能的因素是什么？

1.材料濕度高。

物料含水量大是成品產(chǎn)量下降的主要原因。不僅增加了研磨難度，而且成品顆粒容易堵塞出料口，這不僅影響產(chǎn)量，而且損害撕碎機刀片的質量。

2、沒有達到均勻投料。

撕碎機刀片應在運行期間均勻進料，進料速度過快會影響工作性能，進料速度過慢會導致設備空轉并影響其生產(chǎn)率。

3.報廢的撕碎機刀片附件磨損嚴重。任何附件的磨損都會影響輸出。例如，撕碎機刀片主要依賴于轉子盤、襯板、篩網(wǎng)等。制造粉末并選擇粉末。如果損壞嚴重，成品粉末的細度將受到影響。

如何提高廢鋼撕碎機刀片的產(chǎn)能；

1.在撕碎機刀片的工作過程中，應注意進料粒度和進料速度，因為不同類型的撕碎機刀片具有不同的進料粒度。還應注意使用匹配的進料設備，以確保均勻進料。

2、撕碎機刀片在操作過程中，要避免異物進入主機，如果異物進入主機，要停止檢查，異物清洗后，方可投入生產(chǎn)。

3.注意進料的濕度。要求材料的濕度一般在6%以內(nèi)。如果濕度超過6%，材料應在粉碎前進行處理。

4.定期檢查撕碎機刀片各易損部位的磨損情況，并及時更換，確保成品的產(chǎn)量和細度不受影響。

設備的合理維護將提高我們設備的質量，延長其使用壽命。你還不明白什么？請咨詢馬鞍山川陽機械。

雙軸撕碎機刀片的工作原理有哪些？

雙軸撕碎機刀片在進行粉碎生產(chǎn)時，所有的備件都各司其職，缺一不可。根據(jù)雙軸撕碎機刀片的工作原理，生產(chǎn)操作需要合適的軸承。那么如何選擇雙軸撕碎機刀片的軸承，讓我們來看看它：

首先，軸承的尺寸：在選擇雙軸撕碎機刀片的軸承時，首先要確定軸承的尺寸，然后根據(jù)軸的尺寸選擇滾動軸承。對于較大的軸，通常選擇滾柱軸承，而對于較小的軸，則選擇滾珠軸承。

第二，軸承負荷的大小：當選擇雙軸撕碎機刀片時，首先可以清楚地了解軸承負荷的大小。如果負載相對較大，將選擇滾柱軸承。如果軸承負荷較小或中等，將選擇滲碳鋼或貝氏體淬火的軸承。

第三，軸承的對中性能：當雙軸撕碎機刀片的軸中心線和軸座中心線不同時，存在角度誤差時，或者當軸的兩個支架間距較大，軸的剛度較小，軸在受力時容易彎曲或傾斜時，可以選擇對中性能好的對中球或對中滾子軸承和外球軸承。這種軸承可以在軸稍微傾斜或彎曲的情況下保持正常運行。淬火就是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉變成馬氏體的過程，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調整。

四、軸承的轉速：雙軸撕碎機刀片中的軸承有自己的轉速范圍，軸承本身也有自己的極限轉速，這與尺寸類型和結構特點有關。如果軸承超過其自身轉速，軸承溫度將升高，潤滑劑將變干，軸承將嚴重卡住。

我希望以上總結能對大家有所幫助。如果你還需要了解雙軸撕碎機刀片，你可以來馬鞍山川陽機械。

影響撕碎機刀片使用的原因分析

影響撕碎機刀片使用的原因分析

撕碎機就是一種用作粗碎的機器，一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料，使其尺寸更加細小。既然是對物料進行撕碎的那么撕碎機刀片對撕碎機就是十分重要的一個部件，那么那些因素會影響撕碎機刀片呢？

影響撕碎機刀片因素一：操作者對磨削心的把握。在使用撕碎機刀片中操作者對磨削心的把握也影響到使用中的精度，建議操作者需要能夠細心觀察合金厚度，往往合金厚度的不同就造成磨削心的不同，一定要能確保磨削面砂輪心線和焊接位保持在一條直線上，這樣才能避免產(chǎn)生角度偏差。一、選購撕碎機刀片的注意事項1、大品牌是要想使撕碎機刀片的質量過硬，就一定要選擇大品牌的生產(chǎn)廠家，這樣能夠保證刀片的質量，使誤差率降低，從而提高作業(yè)質量?！　　　?

影響撕碎機刀片因素二：磨削的行程。在使用撕碎機刀片中不管是需要磨削什么部位，磨頭磨削的行程是非常重要的，往往需要要求砂輪在超出工件一毫米或者退出一毫米才為，不然的話不但會影響到精度而且的話還會產(chǎn)生二面刀刃?！　　　?

影響撕碎機刀片因素三：對程序的選擇。在對撕碎機刀片、刀片隔套使用中磨刀設置有精、粗和研磨3個不同階段，操作者的話為了避免出現(xiàn)不就需要按照實際情況進行選擇。

以上就是馬鞍山川陽機械給大家介紹的關于撕碎機刀片使用不良的影響因素的介紹了，希望大家可以在使用中減少這些事情的發(fā)生哦，這樣才能使撕碎機更好的工作。