模具?電鍍的狀態(tài)要求有哪些？

模具電鍍零件硬度達(dá)到要求。拉深模零件表面在板材成形過(guò)程中承受巨大載荷，尤其在拉深筋槽R角部位，當(dāng)筋槽R角硬度不足時(shí)，易出現(xiàn)疲勞磨損、塌陷及變形等失效形式，降低模具零件精度與制件成形質(zhì)量。電鍍前需檢查拉深模筋槽R角的硬度是否滿足要求（48~53HRC），針對(duì)局部硬度不足區(qū)域，采用火焰淬火強(qiáng)化處理以增大表層硬度。型面和拉深筋槽R角部位無(wú)砂眼、裂紋；壓邊圈上不能存在阻礙板料流動(dòng)的凹凸缺陷。

鉻層厚度通常約為20~40μm，無(wú)法覆蓋型面上的砂眼或裂紋等缺陷，由于電鍍過(guò)程中的電解反應(yīng)是尖波放電，波峰變厚、波谷變薄，缺陷反而會(huì)因鍍鉻酸洗出現(xiàn)擴(kuò)大現(xiàn)象，降低模具零件型面精度與鉻層附著質(zhì)量。針對(duì)上述缺陷，通常采用裂紋探傷劑（DPT-5）探測(cè)模具零件型面的缺陷分布，并采用材質(zhì)接近的鑄鐵焊條TM2000系列進(jìn)行修復(fù)，確保熔敷金屬與母材的兼容性，為鉻層的附著創(chuàng)造良好基礎(chǔ)，否則容易導(dǎo)致鉻層脫落或焊接處凸起。

電鍍層外觀檢驗(yàn)

金屬零件電鍍層的外觀檢驗(yàn)是蕞基本、蕞常用的檢驗(yàn)。外觀不合格的鍍件就無(wú)需進(jìn)行其它項(xiàng)目的測(cè)試。

1.檢驗(yàn)時(shí)用目力觀察，

進(jìn)行檢驗(yàn)的場(chǎng)所，溫度為 23±5℃、濕度為 65±15%，無(wú)日光直射、無(wú)影響試驗(yàn) 的煤氣、蒸氣、塵埃等，通風(fēng)，按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。    

外觀不良包括有，麻點(diǎn)，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽(yáng)面﹑斑點(diǎn)﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒(méi)有鍍覆的部位等缺陷。

2.檢驗(yàn)方法

在黑色背景下，使用標(biāo)準(zhǔn)的光C(*1)，鍍面亮度均一、約300 lx ,離試樣約50 cm 處,以自然的姿勢(shì)目測(cè)(*2)，觀察鍍件基體外露，鼓起、剝離、氣孔坑、粗糙(*3)、滲潤(rùn)、

斑點(diǎn)、(燒焦)、變暗、起皺、凸凹、、由研磨引起的變形，基體傷痕、磕傷、擦傷、、光澤等。但、傷痕、以及光澤，可按照需要，以約 25cm的距離目測(cè)，與客戶之間商定的限度標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行比較。

塑料電鍍件的模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

塑料電鍍件以低成本，低重量，設(shè)計(jì)靈活的特點(diǎn)，在越來(lái)越多的領(lǐng)域取代了金屬電鍍。當(dāng)然，塑料電鍍也會(huì)有鍍層脫落，起泡開裂，漏鍍麻點(diǎn)等問(wèn)題的出現(xiàn)，而引起這些問(wèn)題的原因也是多方面的，包含材料的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模具的設(shè)計(jì)、注塑工藝和電鍍工藝。

提到模具設(shè)計(jì)，我們首要關(guān)注的就是澆口的設(shè)計(jì)，針對(duì)電鍍件，設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是要保證澆口不會(huì)產(chǎn)生過(guò)高的剪切速率和過(guò)大的剪切應(yīng)力，從而提升注塑件的電鍍品質(zhì)。

傳統(tǒng)電鍍模具修復(fù)方法：

傳統(tǒng)方法修復(fù)時(shí)往往涉及到燒焊，普通焊接溫度較高，而且輻射范圍大，會(huì)極大的破壞電鍍層。據(jù)鐵碳合金相圖可知，鑄鐵的熔化溫度至少在1148℃，遠(yuǎn)高于電鍍層的損壞溫度(700℃），而手工弧焊的電弧溫度可以達(dá)到10000℃以上，手工電焊的電弧溫度也在6000℃～8000℃，這樣電鍍層周圍很大區(qū)域都會(huì)受到電弧的熱影響。普通焊接的焊接層的余量不易控制，較大余量極易造成在研修過(guò)程中電鍍層二次損傷。