紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認(rèn)為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強(qiáng)度、硬度較差一些。紫銅具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性。銅液通過爐前室中的錐形出銅口和導(dǎo)流管進(jìn)入結(jié)晶器，流量可以自由調(diào)節(jié)。紫銅中的微量雜質(zhì)對銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能有嚴(yán)重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導(dǎo)率,而鎘、鋅等則影響很小。氧對銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點(diǎn)共晶，使銅產(chǎn)生熱脆;而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時，又使銅產(chǎn)生冷脆。紫銅的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。這里所說的紫銅，確實(shí)要非常純，含銅達(dá)99.95%以上才行，量的雜質(zhì)，特別是磷、shen、鋁等，會大大降低銅的導(dǎo)電率。

冷軋板生產(chǎn)方法

冷軋

按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過程，冷軋又細(xì)分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過程稱為初軋，隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過程稱為中軋，為達(dá)到成品率要求進(jìn)行的后冷軋稱為精軋。

冷軋過程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤滑方式和潤滑劑，進(jìn)行張力測量和調(diào)節(jié)。當(dāng)電流通過后，陽極上不純的銅逐漸熔解，純銅便逐漸沉淀在陰極上。冷軋機(jī)一般采用四輥或多輥可逆軋機(jī)?，F(xiàn)代冷軋機(jī)普遍采用液壓正負(fù)彎輥、厚度、壓力、張力自動控制、軋輥軸向移動、軋輥分段冷卻、板形自動控制、雜件自動對中等一系列技術(shù)，使帶材的精度可達(dá)0.25正負(fù)0.005毫米

 

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

根據(jù)塑圖確定熱軋溫度范圍時，加熱溫度應(yīng)接近塑性溫度范圍上限，同時考慮加工過程的溫降和終了溫度的高低，保證終了時的溫度不低于塑性溫度范圍的下限。但其中競相濫造、營私分肥、毫無章法的現(xiàn)象屢見不鮮，遂使銅元質(zhì)地惡劣，價格更是暴跌。加熱溫度過高，會促使晶粒粗大、晶間低熔點(diǎn)化合物熔化而過燒，造成碎裂。如果鑄錠加熱溫度過低，不能充分發(fā)揮合金高溫塑性，增加變形抗力，導(dǎo)致壓力過高甚至容易損壞熱軋?jiān)O(shè)備，且終了溫度低于塑性溫度范圍時，會產(chǎn)生坯料過度硬化、軋件開裂等問題。所以確定加熱溫度，尤其是對熱加工塑性溫度范圍較窄的合金，加熱溫度要控制準(zhǔn)確，操作要迅速，確保在塑性區(qū)內(nèi)完成熱加工。