X射線異物檢測(cè)機(jī)的主要特點(diǎn)：

   1不存在產(chǎn)品效應(yīng)，檢測(cè)能力不易受電磁干擾。

   2、X射線泄露量小，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害等。

   3、軟件具備產(chǎn)品參數(shù)存儲(chǔ)、圖像存儲(chǔ)、檢測(cè)日志存儲(chǔ)和產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)估管理等多項(xiàng)功能。

   4、針對(duì)不規(guī)則異物對(duì)不同方向X射線的吸收效果不同，多視角X射線源保證了對(duì)不規(guī)則異物的檢出度。

   5、軟件處異物檢測(cè)等基本功能外，還具備包裝缺陷檢測(cè)、食品缺陷檢測(cè)以及重量分析等多項(xiàng)輔助功能。

X射線圖像形成的基本原理是由于X射線的特性以及部件的密度和厚度的差異。目前X射線檢測(cè)設(shè)備都可以實(shí)時(shí)成像，極大地提高了檢測(cè)效率。

X射線檢測(cè)技術(shù)可分為質(zhì)量檢測(cè)、厚度測(cè)量、物品檢查、動(dòng)態(tài)研究等四類應(yīng)用。質(zhì)量檢測(cè)廣泛應(yīng)用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測(cè)、工業(yè)、鋰電池、電子半導(dǎo)體領(lǐng)域。厚度測(cè)量可用于在線，實(shí)時(shí)，非接觸式厚度測(cè)量。物品檢查可用于機(jī)場(chǎng)、車站、海關(guān)查驗(yàn)、結(jié)構(gòu)尺寸的確定。動(dòng)態(tài)研究可用于研究動(dòng)態(tài)過程，如彈道、、核技術(shù)和鑄造技術(shù)。

為保證壓力容器的安全運(yùn)行,防止事故發(fā)生,我們?cè)趯?duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候要考慮其自身的特征，不能對(duì)容器進(jìn)行拆卸,破壞其原有結(jié)構(gòu)。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)因其獨(dú)有的無(wú)損傷、不破壞、科學(xué)準(zhǔn)確的優(yōu)勢(shì)，從而被廣泛的應(yīng)用于鍋爐壓力容器的檢測(cè)中。

無(wú)損檢測(cè)中以x射線檢測(cè)為主要的檢測(cè)方法。利用x射線對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè),就可以進(jìn)一步找到工件中存在的缺陷。 有缺陷和沒有缺陷的部位,在接受x射線時(shí)會(huì)存在強(qiáng)度上的差異,利用這種差異對(duì)缺陷進(jìn)行探測(cè),可以提高檢測(cè)的準(zhǔn)確率。x射線檢測(cè)技術(shù)常用于對(duì)特殊鋼材結(jié)構(gòu)和合金結(jié)構(gòu)的壓力容器檢測(cè)之中。

X射線無(wú)損檢測(cè)電腦實(shí)時(shí)成像，圖像可以作為記錄介質(zhì)，直觀、真實(shí)的長(zhǎng)期保存，通過圖像可以直觀的檢測(cè)出壓力容器中的氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋等缺陷，但是檢測(cè)時(shí)的角度也很重要，不斷旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度能夠的找到所有缺陷位置。對(duì)于大型工業(yè)件無(wú)損檢測(cè)，選擇合適的X射線檢測(cè)裝備十分重要，工件的薄厚影響X射線的穿透程度，工件體積過大也會(huì)選擇便攜式X射線探傷機(jī)，企業(yè)要根據(jù)自身產(chǎn)品的實(shí)際情況咨詢專業(yè)的業(yè)務(wù)人員，推薦了合適的檢測(cè)設(shè)備才會(huì)起到事半功倍的效果。