使用夾具快換零點(diǎn)定位后的優(yōu)點(diǎn)：

只需要夾具第—次安裝好調(diào)試后，將程序編入機(jī)床系統(tǒng)后，以后每次夾具更換時(shí)，只需要將夾具放到裝有零點(diǎn)定位的基礎(chǔ)板上，鎖緊螺絲后，調(diào)出程序就可以直接進(jìn)入加工狀態(tài)。應(yīng)用夾具快換零點(diǎn)定位后的長(zhǎng)處：只要要夾具第—次安裝好調(diào)試后，將法式編入機(jī)床體系后，今后每次夾具調(diào)換時(shí)，只要要將夾具放到裝有零點(diǎn)定位的根基板上，鎖緊螺絲后，調(diào)出法式就能夠間接進(jìn)入加工狀況?？梢赃吋庸?，邊進(jìn)行產(chǎn)品的尺寸檢查確認(rèn)。因?yàn)榛鶞?zhǔn)點(diǎn)固定不變，所以不用擔(dān)心尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣，邊調(diào)試，邊測(cè)量，待尺寸檢查OK后才可進(jìn)入加工狀態(tài)。整個(gè)調(diào)試過(guò)程也許要反復(fù)重復(fù)多次才能調(diào)到OK的尺寸范圍。而就通常客戶(hù)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試而言，整個(gè)調(diào)試檢查時(shí)間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長(zhǎng)。而用上零點(diǎn)定位后，夾具的切換時(shí)間可以控制在2分鐘以?xún)?nèi)，這樣30分鐘（甚至更長(zhǎng)）減去2分鐘（使用零點(diǎn)定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài)。長(zhǎng)年累月下來(lái)，節(jié)省的時(shí)間久可以為您創(chuàng)造更高價(jià)值。

原理

采用專(zhuān)利夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過(guò)程定位和鎖緊同步完成。由于定位銷(xiāo)用來(lái)精0確定位，而又不常拆卸（當(dāng)工裝定位器有時(shí)需通過(guò)調(diào)整位置或磨損更換時(shí)需拆卸定位銷(xiāo)），所以定位銷(xiāo)與銷(xiāo)孔的配合應(yīng)選擇過(guò)渡配合。定位原理圖中，1號(hào)精密模塊定義系統(tǒng)的零點(diǎn)，2號(hào)補(bǔ)償模塊起調(diào)整補(bǔ)償，保證重復(fù)定位精度0.002mm，3號(hào)鎖緊模塊主要起鎖緊的作用，0大鎖緊力達(dá)到1040000N。

帶來(lái)的益處

簡(jiǎn)化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少90%的停機(jī)時(shí)間，提高工作效率，增多加工利潤(rùn)重復(fù)定位精度0.002mm，實(shí)現(xiàn)超精密的加工配套機(jī)器人技術(shù)，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

伸縮銷(xiāo)的使用原則如下:

1.當(dāng)一套夾具設(shè)計(jì)時(shí)需要有兩個(gè)以上定位銷(xiāo)定位時(shí)，為了取件方便，一般設(shè)計(jì)時(shí)為多只允許有兩個(gè)定位銷(xiāo)是固定的，其它定位銷(xiāo)是伸縮的。

有6個(gè)定位銷(xiāo)的夾具，1和4可設(shè)計(jì)為固定的，而其他設(shè)計(jì)成伸縮的。

2.定位銷(xiāo)不是水平的，而是帶有一定角度或垂直于基礎(chǔ)板，為了方便取件，此時(shí)定位銷(xiāo)也要設(shè)計(jì)成伸縮（或擺動(dòng)）的。

伸縮銷(xiāo)使用樣例

定位銷(xiāo)3個(gè)方向調(diào)整，定位銷(xiāo)起定位和支撐的作用，定位銷(xiāo)兩個(gè)方向調(diào)整，定位銷(xiāo)只起定位作用，樣例4位使用滑軌伸縮的伸縮銷(xiāo)

點(diǎn)定位系統(tǒng)的推廣

隨著機(jī)械自動(dòng)化程度越來(lái)越高，我公司數(shù)控設(shè)備日益增多，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，又引進(jìn)了零點(diǎn)定位系統(tǒng)。原理采用專(zhuān)利夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過(guò)程定位和鎖緊同步完成。它是一個(gè)獨(dú)特的定位和鎖緊裝置，能保證工件從一個(gè)工位到另一個(gè)工位，一個(gè)工序到另一個(gè)工序，或一臺(tái)機(jī)床到另一臺(tái)機(jī)床，零點(diǎn)始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點(diǎn)的輔助時(shí)間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率，減少人工成本，提高自動(dòng)化程度和加工精度，這是我公司今后的發(fā)展方向。