罐頭食品發(fā)展歷史

的需要促進了罐頭業(yè)的發(fā)展。

1795年阿培爾發(fā)明了罐藏技術，1864年巴斯德早闡明食品變敗的原因是由于微生物的作用。

罐頭殺菌技術的發(fā)展是罐頭工業(yè)史1上的一個里程碑。

由一開始的沸水浴殺菌發(fā)展為用氯化鈣溶液殺菌，使殺菌溫度由100C提高至115.6C，但由于殺菌釜內沒有壓力，容器變形較為嚴重，操作也不安全。高壓蒸汽殺菌釜的發(fā)明即保證了操作安全，又縮短了殺菌時間，真正使罐頭的殺菌由常壓發(fā)展到高壓，殺菌溫度進一步提高，食品品質也大大提高。由一開始的沸水浴殺菌發(fā)展為用氯化鈣溶液殺菌，使殺菌溫度由100C提高至115。

火焰殺菌、閃光18殺菌工藝不斷出現。

無菌灌裝工藝是罐頭工業(yè)歷史中的一個重要的里和碑。

罐藏容器：玻璃瓶、金屬罐、三片罐、二重卷邊封口、錫焊罐、電阻焊、二片罐、蒸煮袋。

罐頭工業(yè)已發(fā)展成為大規(guī)模現代化工業(yè)部門，全世界總產量已近5000萬噸，人均年消費量為10公斤，品種達2500多種。全自動罐頭生產線設備用途

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罐內食品的物理性質：

1、與傳熱有關的食品物理特性主要是：形狀、大小、濃度、粘度、密度等。

2、傳遞方式有：傳導、對流和輻射。

3、罐頭加熱時的傳熱方式主要是傳導和對流。

4、傳熱的方式不同，罐內熱交換速度慢一點（冷點—罐中心溫度）的位置就不同。

5、傳導傳熱的罐頭的冷點在罐的幾何中心，對流則在罐中心軸上離罐底20-40mm處。

6、對流傳熱速度快，冷點溫度變化也較快，加熱殺菌需要的時間較短。全自動罐頭生產線設備用途

?生產黃花魚罐頭生產線生產流程：

帶魚須切段后再清洗，小黃花魚和金槍魚須人工去掉魚頭和內膽后再清洗。

油炸時油溫180—185℃，油炸時間根據工藝和風味來定，可長可短，在6—15分鐘之間。油炸后根據不同的工藝要求，有的必須用脫油機脫油，有的瀝去表面的油即可。入煮鍋鹵制15—20分鐘（金槍魚一般不鹵制），撈出后瀝汁，采用人工裝瓶（玻璃）或裝罐（馬口鐵），進入加汁流水線加汁（如番茄汁），用封蓋機封蓋，后高溫殺菌，即可袋箱入庫。3、此法不能抽出食品組織內部的氣體，組織內部氣體含量高的食品、表面不允許濕潤的食品不適合且此法排氣。所用設備及配置：以每天（8小時）生產成品1.5—2噸為例。
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罐頭的優(yōu)勢

1、罐頭是勞動力密集型產品，而我國的勞動力成本相對低廉，具有很大的競爭優(yōu)勢。

2、罐頭加工技術成熟，配套行業(yè)有了迅速發(fā)展，目前主要罐頭企業(yè)的工藝、設備得到改進，管理在逐步加強。番茄加工引進了大型現代化生產線，使我國番茄醬加工技術和能力都處在世界領1先位置；橘子罐頭采用先進低溫殺菌工藝，質量1流。出口生產企業(yè)普遍推行GMP和HACCP等質量保證體系，馬口鐵、空罐、密封膠、涂料、玻璃瓶和易拉蓋等技術先進的專業(yè)生產企業(yè)可以充分地滿足罐頭發(fā)展的需要。(4)制定標準法規(guī)，建立健全行業(yè)的標準體系，形成從原材料、產品和檢測方法的各類標準，注意跟蹤和研究國際包裝制罐標準法規(guī)以及新技術研究成果，實現與國際市場的對接。
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