大型法蘭的使用壽命有很多的影響因素，由于大型法蘭材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在大型法蘭采用絲錐進(jìn)行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，

　　在爐卷軋機(jī)上，大型法蘭整個長度上的熱機(jī)械歷史明顯變化，尤其是在微大型法蘭出產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長大及析出，并且導(dǎo)致整個大型法蘭長度上終1極顯微組織和機(jī)能的劇烈變化。修磨時一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何外形，1好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨。下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把法蘭管件內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。解決絲錐基面較長的1好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。

　　下面說下大型法蘭絲錐的選擇問題，選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。適當(dāng)加大絲錐前角。就是法蘭的連接的本身問題，法蘭分為卡夾連接，絲扣連接和焊接連接，在這種情況下發(fā)生事故就需要安裝人員對連接處進(jìn)行仔細(xì)的檢查。但應(yīng)注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性

法蘭加工 一般分為四種 工藝

　用廢鐵銷 冶煉 出胚 成本較低 因為大部分煉爐都是 小作坊 材質(zhì)根本無法保證 .其二工藝簡單 胎體會有氣孔

　　第二種是 鋼板 切割 法蘭 一般都是 正規(guī)企業(yè) 生產(chǎn)的鋼板 材質(zhì)比較正規(guī) 一般小孔徑的比較多見 加工起來比較輕松 胎面比較平整 成本較低 質(zhì)量也可以

　　第三種是 大口徑法蘭 一般都是 用鋼板 裁剪完 然后 加熱 煨卷 而成 材質(zhì)也不不錯 只是 中間會有一個接口 需要焊接而成 雖然加工以后看不到焊口 但是還是不建議用在 高壓管道上

　　第四種是 鍛打法蘭 材質(zhì)好 密度高 加工起來麻煩 但是質(zhì)量1好 好多的單位只問價格 不問材質(zhì) 能買到質(zhì)量好的產(chǎn)品嗎?

　法蘭的冷鍛和熱鍛有所不同

　　法蘭的熱鍛是：熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大1法蘭。要得到高尺寸精度的法蘭，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。法蘭連接(flange，joint)由一對法蘭，一個墊片以及若干個螺栓螺母組成。鍛模壽命(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少;改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能;

低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用對焊法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的，不同的高壓法蘭連接形式根據(jù)具體的情況確定，需要的零件和設(shè)備不同，在安裝時需要的程序和工序也會不同，所以根據(jù)當(dāng)時的情況確定具體的安裝部件和設(shè)備。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永1久地保持工程設(shè)計的完整性。

　　根據(jù)壓力的不同等級，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊，高壓石棉墊到金屬墊都有，大型法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。

　　高壓法蘭主要應(yīng)用在管道的安裝中，高壓法蘭連接是管道施工的重要連接方式，主要連接管與管之間的連接，起到重要的作用和價值，高壓法蘭連接就是把兩個管道，管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接，有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，同時，它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結(jié)合構(gòu)成復(fù)合工藝。