確定儲罐的類型：儲齲形式選擇包括臥式還是立式及封頭的型式。設(shè)計時根據(jù)工藝條件的要求，從國家標(biāo)準(zhǔn)系列容器中，選出與工藝條件各參數(shù)(工作壓力、工作溫度、介質(zhì)、容積)相符的容器型式以及確定需要儲存的物料總體積。玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。

       確定儲罐的臺數(shù)和韌定尺寸：需要儲存的物料總體積除以儲罐的適宜容積所等于的數(shù)值經(jīng)歸整后就是所需的臺數(shù)。先初定儲罐的適宜容積，儲罐的適宜容積根據(jù)儲罐的型式、存儲物料的性質(zhì)、可提供的場地大小及設(shè)備加工能力等因素綜合考慮后決定，初步確定儲罐的適宜容積后，用需要儲存的物料總體積除以儲怨的適宜容積所得的數(shù)值經(jīng)歸整后就是所需的臺效，臺數(shù)確定后，再回過頭來對初定的適宜容積加以調(diào)整，才能算出正確的儲罐容積。玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。

      此外玻璃鋼儲罐在我國的建筑環(huán)保、制藥、染料、造紙、食品等行業(yè)成功應(yīng)用的實例也有許多。從眾多用戶反饋的信息來看，玻璃鋼儲罐運(yùn)行安全可靠、能耐受各種惡劣環(huán)境，同時因儲罐維護(hù)量少而為企業(yè)節(jié)省了大量的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。



       應(yīng)消除觀望、遲疑態(tài)度，真正正確地認(rèn)識玻璃鋼儲罐。國內(nèi)無意應(yīng)用玻璃鋼儲罐的用戶大多認(rèn)為這類非金屬儲罐容易滲漏等。然而引起玻璃鋼儲罐滲漏的原因有許多，其中有原材料的匹配性不好，玻璃鋼儲罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計等方面不合理，玻璃鋼制造過程中每道工序及其具體環(huán)節(jié)上有不合理缺陷，也有原材料和玻璃鋼設(shè)備供應(yīng)質(zhì)量方面的因素等。玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。


        為保護(hù)罐壁，所有罐頂?shù)慕庸芏夹枰獌?nèi)伸至少25mm；管壁的接管，除溢流口或齊平出口外，都應(yīng)在管口上部180℃范圍內(nèi)伸至少25mm。一般情況下，放空管(壓力閥口)應(yīng)設(shè)置在罐的處，且與罐頂內(nèi)表面齊平，若儲罐建在室內(nèi)，還應(yīng)將放空口引至室外。對直接放空到大氣的管口，還應(yīng)配置180℃彎頭和絲網(wǎng)。玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。

      普通碳鋼和鑄鐵都不耐102%以上的，因此不可作為儲罐的制造材料。鉛、鉛銻合金、可耐96%以下室溫的硫酸，對80%以下的硫酸可耐至210℃（也因表面產(chǎn)生保護(hù)膜），但鉛銻不耐具有流速和摩擦沖刷的（因其破壞了保護(hù)膜）。因此襯鉛也是常用的耐硫酸腐蝕設(shè)備的制造材料和襯里材料。玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。

      綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)使設(shè)備優(yōu)勢進(jìn)一步擴(kuò)大，采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器，操作簡單混合均勻?；旌虾蟮臉渲⒐袒瘎┯杀脧南鄳?yīng)的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出，樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機(jī)減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對人體的危害，并且獨(dú)立混合的方式有效的解決了堵塞的問題。玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。

      樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。噴霧壓力 當(dāng)樹脂粘度為0.2Pa?s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能保證組分混合均勻。噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，保證各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。在實際生產(chǎn)中，玻璃鋼纏繞儲罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)的不公道缺陷，對確保貯罐整體不滲漏十分重要。 玻璃鋼酸性罐直供服務(wù)熱線。