油墨移印刀片的移動印刷中出現(xiàn)線痕時,一是造成版?zhèn)?二是油墨

油墨移印刀片的移動 印刷中出現(xiàn)線痕時，一是造成版?zhèn)?，二是油墨移印刀片不鋒利。但是，另外有一個原因就是有異物粘在刀刃背后。解決的方法是前后上下移動移印刀片，以便甩掉粘著物，如果無法甩掉的話，就只能停機擦移印刀片了。 還有一個難題是與移印刀片有關(guān)，并且不少人誤解為是油墨所致的。這是指有時出現(xiàn)不規(guī)則的幾十條長短不一的線痕，看上去就像是油墨堆成的一樣，它不同于移印刀片線，不是連續(xù)的，而是時有時無，這其實是移印刀片的壓力過小或移印刀片不夠鋒利所致。

移印刀片加工的特點具體如下

移印刀片加工的特點具體如下： (1)生產(chǎn)率較高:刀片為多齒刀片，在銑削時，由于同時參加切削的切削刃數(shù)量較多，切削刃作用的總長度長，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提高。 (2)銑削過程不平穩(wěn)：由于刀片刀齒的切入和切出，使同時參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大，切削力產(chǎn)生較大的波動，容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動，因而限制了表面質(zhì)量的提高。 (3)刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作，刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。但是，刀齒在切入和切出工件時，產(chǎn)生的沖擊和振動會加速刀片的磨損，使刀片耐用度降低，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。因此，銑削時，若采用切削液對刀片進行冷卻，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

移印刀片加工的技術(shù)要求

移印刀片加工的技術(shù)要求： 整體式立移印刀片：硬質(zhì)合金立移印刀片側(cè)刃采用大螺旋升角(≤62°）結(jié)構(gòu)，立移印刀片頭部的過中心端刃往往呈弧線(或螺旋中心刃)形、負刃傾角，增加切削刃長度，提高了切削平穩(wěn)性、工件表精度及移印刀片壽命。適應(yīng)數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術(shù)的要求。 機夾式立移印刀片：由各類機夾立移印刀片的由可轉(zhuǎn)位刀片(往往設(shè)有三維斷屑槽形)組合而成的側(cè)齒、端齒與過中心刃端齒(均為短切削刃)，可滿足數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術(shù)要求。 首先我們需要每天檢查薄刀刃口，按需輕微修磨。同時需要我們定時檢查薄刀刀面，及時去除污垢。并且停機時查看刀片是否有缺陷，盡量能夠及時清理刀托紙槽內(nèi)紙屑，避免夾刀。通過及時觀察刀盤運轉(zhuǎn)情況，當端面跳動量過大時應(yīng)立即停機維護，以免造成損失。

移印刀片尺寸選擇標準可轉(zhuǎn)位面

移印刀片尺寸選擇 標準可轉(zhuǎn)位面移印刀片直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。移印刀片的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，刀片直徑也應(yīng)越大。粗銑時，銑床刀片直徑要小些;精銑時，刀片直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。在對大型零件進行面銑加工時，都是使用直徑較小的刀片，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下，移印刀片應(yīng)有70％的切削刃參與切削。